高效过滤 六耳快拆 除尘滤筒325*660

一、结构与材质特点

1. 滤材特性

• 常采用高性能聚酯纤维作为基础滤材，这种材料具有良好的强度和柔韧性，能够在长时间的过滤工作中保持稳定的结构，不易破损。同时，聚酯纤维经过特殊工艺处理，其表面可以实现精细的孔隙结构，能有效拦截不同粒径的粉尘颗粒，保障高效的过滤效果。

• 部分滤筒还会在聚酯纤维表面覆有功能性覆膜，比如聚四氟乙烯（PTFE）覆膜，它进一步提升了滤筒的过滤精度和抗污能力，使滤筒可以更精准地捕捉微小粉尘，而且能有效防止粉尘嵌入滤材内部，方便后续的清洁维护工作。

2. 六耳快拆结构设计

• 滤筒的两端配备有六个耳状的连接部件，也就是所谓的 “六耳” 结构。这些耳状结构通常采用高强度的塑料或金属材质制成，坚固耐用，并且与滤筒主体连接牢固，确保整体结构的稳定性。

• 这种 “六耳” 结构的设计主要是为了方便快速拆卸和安装滤筒。在除尘设备需要更换滤筒时，操作人员只需通过简单的操作，例如拧动、卡扣等方式（具体取决于设备对应的连接机制），就能轻松地将旧滤筒取下，然后快速安装上新的滤筒，极大地缩短了设备维护时间，提高了工作效率，尤其适用于需要频繁更换滤筒的工况。

3. 端盖与密封

• 滤筒两端的端盖材质多为优质的金属（如不锈钢）或高强度工程塑料，它们为滤筒提供了稳固的支撑，保证滤筒在承受一定压力和振动的情况下依然能正常工作。

• 密封方面，采用了高品质的密封材料，如橡胶密封圈等，安装后能在滤筒与除尘设备的连接部位形成良好的密封效果，防止含尘气体泄漏，确保所有待过滤的气体都能通过滤筒进行有效过滤，保障除尘设备的整体性能。

二、性能参数

1. 尺寸规格
   外径为 325mm，长度为 660mm，这一特定的尺寸规格使其能够适配众多类型的工业除尘设备，能够合理地嵌入设备的过滤仓等空间，与设备内部的风道等结构协同配合，满足不同应用场景下的空间布局和过滤需求。

2. 过滤精度
   一般可达到 0.5 - 10 微米左右，凭借精细的滤材孔隙结构以及可能存在的覆膜技术，能够对不同粒径的粉尘颗粒进行有效的拦截，无论是较为粗大的可见粉尘，还是细微的、肉眼难以察觉的粉尘，都可以被精准捕捉，从而保证经过滤筒过滤后的气体能达到较高的洁净度标准。

3. 过滤效率
   正常情况下，整体过滤效率可高达 99% 以上，这意味着绝大部分的粉尘都能被滤筒拦截下来，使得排出的气体中粉尘含量极低，能够很好地满足严格的环保要求以及工业生产环境对于空气质量改善的需求，有效减少粉尘对设备、环境以及人员健康的影响。

4. 透气性能
   具备良好的透气性能，虽然滤筒有着较高的过滤精度，但空气能够较为顺畅地通过滤筒进行过滤，不会因为阻力过大而影响除尘设备的通风系统正常运行，确保含尘气体能够顺利地通过滤筒完成过滤过程，维持设备稳定、高效地工作。

 高效过滤 六耳快拆 除尘滤筒325*660

三、适用工况

1. 机械加工行业
   在机械加工车间，如车床、铣床、钻床等设备运行过程中会产生大量的金属切削粉尘，这些粉尘粒径大小不一，且分布较为分散。该除尘滤筒安装在车间的集中除尘设备中，能够高效地过滤这些金属粉尘，改善车间的空气质量，保护工人的呼吸道健康，同时也能防止粉尘对车间内的其他精密设备造成磨损等不良影响。

2. 木工行业
   木工车间在木材切割、打磨等加工环节会产生大量的木屑粉尘，木屑粉尘不仅容易弥漫在空气中影响视线，还存在一定的火灾隐患。这款滤筒应用于木工车间的除尘系统，可以快速、有效地将木屑粉尘过滤掉，营造一个相对清洁、安全的工作环境，并且其六耳快拆的特性方便在木屑堵塞严重时及时更换滤筒进行维护。

3. 电子制造行业
   电子制造工厂对生产环境的洁净度要求较高，在芯片封装、电路板组装等工序中，哪怕是微小的粉尘颗粒都可能导致产品质量问题。此除尘滤筒凭借其高效过滤的特点，能够对生产车间内的空气进行精细过滤，拦截各类可能影响电子产品质量的粉尘杂质，保障生产环境的清洁，助力生产出高质量的电子产品。

4. 食品加工行业
   食品加工车间需要严格控制粉尘和杂质，以确保食品安全和产品质量。在面粉加工、谷物筛选等环节会产生面粉、谷物粉尘等，这款滤筒可有效过滤这些粉尘，防止其混入食品中，同时满足食品加工车间对于卫生和空气质量的严格要求，而且其快拆结构便于定期清洁和更换，符合食品加工行业频繁清洁维护的需求。

四、维护与保养

1. 定期清洁
   根据使用频率和粉尘吸附情况，定期采用合适的清洁方式对滤筒进行清洁。可以使用压缩空气从滤筒内部向外进行反吹，将附着在滤筒表面及褶皱内的粉尘吹落，恢复其过滤性能。对于一些顽固的粉尘，还可以结合温和的擦拭方式进行清理，但要注意避免损伤滤材和密封部件。

2. 检查部件完整性
   在每次清洁或定期维护时，要仔细检查滤筒的各个部件是否完整，包括六耳连接部件是否有松动、变形，密封材料是否有破损、老化导致密封不严的情况，以及滤材本身是否有破损、穿孔等现象。若发现问题，应及时进行修复或更换相应部件，确保滤筒能正常发挥其除尘功能。

3. 更换周期确定
   通常根据实际的使用工况、过滤效果变化等来确定更换周期。一般来说，如果经过多次清洁后，滤筒的过滤效率仍然明显下降，无法满足正常的生产环境和环保要求，或者发现滤筒有较为严重的损坏情况，就应当及时更换新的滤筒，以持续保障除尘效果和设备的正常运行。