复频筛主要用于火力发电的脱硫系统，洗煤厂的筛分系统，钢铁企业的溶剂筛分系统（冶金行业的烧结、高炉槽下、焦化、原料厂等）及建筑行业的砂石骨料系统等，采用低振幅，高频等特点，针对小于5mm的细小物料的筛分更有优势，还可以向其他行业延伸，主要用于干料的筛分。其筛板主要有棒条、梳齿、圆钢焊接、钢板冲孔等。
复频筛改变了传统筛子筛面与筛箱一起振动的结构，采用多段独立筛面振动而筛箱和机架不振动的运动方式，从入料口到排料端多段筛面各自独立振动。
各段筛板独立振源，可独立振动，抛弃了传统的各段筛板同一个振源、同振幅、同振频的振动方式。可根据现场物料粒度分布，物料量的大小，每段筛面的振幅和振频可做适应的调整，以达到处理量与筛分效率的较好结合。
采用此结构方式，运动部件少，参振质量减少，所以的结构设计使功率与传统筛相比可以降低。
因该振动筛筛箱不参振，所以更容易实现全封闭式结构，使粉尘不外泄，满足较高的环保要求。
复频筛优势：
1、筛分理念，筛板结构。
通过分段控制，实现了筛板变频、变幅、变轨迹运动，达到高水平筛分的目的；采用筛板浮动式临界筛板，单块筛板上面加载不同频率，堵孔几率降低80%。
2、较强环保性。
与传统棒条筛和椭圆筛相比，复频筛只有筛板振动，筛体不振动，实现了全静态密封，该结构使筛体内部形成负压，无泄风点，粉尘不外泄，而传统振动筛采用的动态密封使筛体内形成正压，大量粉尘从筛体连接处压出，形成严重粉尘污染，
复频筛筛箱内壁增加有专用隔音材料，对比传统棒条筛和椭圆筛可有效降低噪音6—10dB.
3、较高节能性。
同等工矿条件下复频筛参振重量只有传统椭圆筛的1/5，棒条筛的3/5，因此复频筛比传统椭圆筛节电1倍以上，比传统棒条筛节电1/3。由于采用静态密封，所需风量仅仅12~16立方左右/分钟，而传统振动筛动态密封每平米除尘风量在20~25立方左右/分钟。因此使用复频筛可使风机功率下降一倍以上。
4、较高筛分效率超大处理量。
传统椭圆筛开孔率只有17%，筛分效率仅有75%，而传统棒条筛不具备变频、变幅等功能。复频筛采用单层双面筛板开孔率可达到40%，通过变频、变幅等手段可提高有效筛分效率90%以上。
5、超易维护性。
传统椭圆筛每更换一次筛板需要4个人10个小时，传统棒条筛需要4个人6个小时，而复频筛筛板采用整体更换的方法，更换一次筛板2个人只需要2个小时便能恢复生产使用，维护简单、时间成本低。
6、大限度降低建设成本。
传统椭圆筛和棒条筛均为整体振动模式，启动停车时动负荷是正常动负荷的6~8倍，而复频筛采取分段式振动模式，在启动停车时是正常动负荷的2~3倍，极大降低了基础建设时的费用，经济效益明显。同等工矿条件下，单台传统椭圆筛占用305立方，棒条筛占用120立方，而复频筛采用垂直立体布置，结构紧凑，只需要95立方,节约用地空间50%以上。
7、低备件消耗。
复频筛激振器轴承采取的远距分散布置、自循环散热系统，激振器温度可控制在65度以内，轴承使用寿命是传统筛机的三倍以上，所需润滑油只有传统筛机的十分之一。同时，复频筛除筛板更换外，筛体无损耗，使用寿命延长。
8、全组合方式。
根据客户对物料粒度要求采用多种组合结构，例如V型、八字形、叠层型等，对于粘性含水物料采用复频多通道薄层筛分，对于处理量大，分级粒度多采用复频等厚概率多层筛分原理等，多种组合方式极大方便客户工艺布置。
结构特点:
①筛分效率高：复频环保筛改变了传统筛子的机械结构，采用多段筛面振动而筛框和机架不振动的运动方式，从入料端到排料端多段筛面各自独立振动。可根据现场物料处理量大小、粒度组成、等工况条件不同，可改变传统的筛分设备同振幅、同振频的振动方式，筛分效率高达90%。
②检修方便：由于复频环保筛的筛箱不参与振动，因此筛箱的上下部箱体之间、密封盖与上部箱体之间全部设计为无螺栓快速拆卸结构。筛箱两侧设有检修孔，可实现筛板螺栓的机旁检测与安装。整机由LDA型驱动装置驱动，可以在导轨上自由行走，安装、检修较为方便。
③环保性：复频环保筛的所有进出口采用静态密封设计，可方便与其他相关设备刚性密封连接，使整个筛分作业在全密封状态下进行，并可通过筛框上专设的除尘口吸风，使全系统在负压状态下进行工作，从而解决了筛分过程中的粉尘污染问题；
④节能：复频环保筛只有筛面和激振器参与振动，参振质量少，所需电机功率也相应减小，FPS-1536配置电机功率为6kw,为重型振动筛能耗的一半。以单台筛机为例，每年仅电费就能节约4万元。
⑤噪音低：由于筛机的参振质量少，筛机在工作时及启动停车时对基础的动负荷也大大减小，仅为原筛机的1/3。减少振动对基础的破坏，降低厂房建设成本，也减少噪音污染。
