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陶瓷纤维加热器生产工艺配方采用目前发达国家成熟的技术,可以满足使用温度200℃-1700℃各种复杂结构的设计要求。制品分硬制品和软制品。硬制品有一定的机械强度,可以用车、磨、钻、铣等加工手段加工。软制品有较大回弹率,使用方便,也可软硬制品复合达到理想的使用效果。
陶瓷形状可选择:板式 方体 圆柱 椭圆 半圆 圆盘等多规格可定制
内置加热丝可选择:进口Kanthal系列、国产首钢HRE/HYZ系列
电阻丝材质快速选型表:
产品性能 | 铁铬铝电炉丝 | 镍铬电炉丝 |
炉内温度<1000℃ | ✔ | ✔ |
炉内温度:1000-1200℃ | ✔ | ✖ |
抗硫性能 | ✔ | ✖ |
高温强度 | 低 | 高、不易变形 |
使用维护 | 变形后不易维护 | 易维护 |
抗潮气 | 一般 | 良好 |
抗腐蚀 | 一般 | 良好 |
抗渗碳性能 | 良好 | 一般 |
磁性 | 磁性 | 无磁性/弱磁性 |
不同材质电热丝的建议使用温度:
不同材质电热丝的建议使用温度 | |||
材质牌号 | 建议环境温度 | 建议材质温度 | 材质熔点 |
0Cr25Al5 0Cr21Al6 | 700-800℃ | <1000℃ | 1500℃ |
0Cr21Al6Nb | <1000℃ | <1200℃ | 1500℃ |
Cr20Ni80 | <1000℃ | <1200℃ | 1400℃ |
HRE | <1150℃ | <1350℃ | 1500℃ |
0Cr27Al7Mo2 Kanthal APM/A-1 | <1200℃ | <1400℃ | 1520℃ 1500℃ |
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电热丝使用注意事项:
一、严格按照使用温度和介质环境选用电热丝材质:
1.按照使用温度选用合理的电热丝材质,不得超过材质的ZG建议温度使用。
2.有特殊气氛的工况环境要选用对应的材质,对抗氧化性有要求的可选用镍铬电热丝。
二、合理的功率设计和温度控制:
1.电热丝在设计时应采用合理的功率负荷,国产电热丝一般建议功率负荷0.8-1.5W/CM²,进口康泰尔电热丝Kanthal A-1功率负荷可达1.8-3.5W/CM²。
2.电热丝在工况中应该均匀合理的排布,可以保证环境温度升温均匀、方便测温和控温。
3.加热工况系统要配合温控仪表使用,控制好环境温度和电加热丝温度,避免过温、温差波动过大等情况。
三、施工注意事项:
1.绝缘处理:电炉丝作为高温合金具有导电性,不能直接与设备外壳接触,应该在安装时做好绝缘处理。电加热丝安装方式主要有穿瓷管悬挂、半嵌置入凹槽内、直接用挂钉悬挂等,引线穿过绝缘保温层后也要做相应的绝缘处理后方可接电源线。
2.安装部位保持洁净:不应接触油、污渍、积碳、金属、配件碎屑等杂质,可能会导致电热丝局部短路烧坏。
3.完善的保温和密闭处理:
1)能减少由内向外散失热量,节省电能,减少热能损失、提高热效率;
2)降低了因为保温导致的温度波动和外界气体交换,一方面能保证工艺环境的稳定性;另一方面能确保电热丝的性能和使用寿命。
四、使用注意事项:
1.正式使用之前,要对电热丝进行检测,确保其可以正常使用,如出现有故障或者漏电的,要及时进行修整,避免工作时出现故障,或者造成工件工艺缺陷。
2.排气排湿:保持在低温环境下运行一段时间,保留一些缝隙,让系统内湿气气体排放出来。
3.使用前预氧化处理:将电热丝在干燥空气中通电缓慢升温到ZG使用温度以下100℃到200℃,维持5-10个小时后缓慢冷却;经过预氧化处理后,电热丝表面会形成一层均匀致密的保护性氧化膜。
4.电热丝要严格按照事先设计的电压功率范围使用,不得超电压超功率使用。
五、日常维护:
1.防磕碰:放入和取出工件时,应该防止工件磕碰损坏电炉丝。
2.缓慢冷却:使用完毕后,电热丝降温要有个缓慢的降温过程,不得直接开门降温,骤然的温差变化可能会导致炸膛,电热丝开裂的情况出现。
3.排气排湿:无论是新的还是长期闲置不用的电热工况,在正式启用前都需要进行缓慢烘干,排气排湿。