高压清洗机在实际应用中，设备的安全性相当重要，尤其是大功率的超高压清洗机特别是泵缸体。因为超高压清洗机是一个超高压容器，所以在作业承压后，应力分散相对比较均匀，所有应力保持在弹性范围内，弹性承载能力增大，提高缸体疲劳寿命，超高压清洗机设计原则是选择材料和工艺给出自增强压力和自增强度。

　　高压清洗机的排渣系统主要是负责收集处理滤液中所含的铁屑、型砂等杂质。该系统工作一般包括两方面内容, 即对进入沉渣箱内污水中杂质的清理和对过滤系统所滤除的杂质的清理。所得的杂质都被收集到集渣箱中。

　　热水高压清洗机的零部件在清洗过后还需要注意什么吗？

　　热水高压清洗机的清洗系统负责零部件的清洗工作, 是整个清洗机的核心。基于不同原理的通用、、柔性、超声波等清洗机的差别主要体现清洗系统上。清洗系统工艺繁多, 例如喷射类清洗系统根据不同零件以及同一零件各个部位的不同清洗要求, 有高、低压喷射清洗工艺以及定点、定位清洗中的插洗、堵洗等工艺。

　　热水高压清洗机为提高零件及部件总成清洁度, 在清洗装置中必须设置过滤器, 对清洗液进行严格的过滤, 因此过滤系统在清洗机中占有重要地位。根据过滤工艺、过滤精度不同, 过滤器可分为转鼓过滤器、纸带过滤器、袋式过滤器以及技术好的自清洁式过滤器。

　　热水高压清洗机的零部件在清洗过后需要经过干燥系统将自身的水份除掉, 以免生锈而影响装配。干燥系统的除水方法包括吹干、烘干以及真空吸干等, 其中吹干法又包括压缩空气吹干、冷风吹干与热风吹干, 真空吸干法技术好, 除水效果好。