不锈钢法兰闸阀闸阀的概述
 
1
、闸阀是指关闭件（闸板）沿通路中心线的垂直方向移动的阀门。闸阀在管路中只能作全开和全关切断用
,
不能作调节
和节流
。
闸阀是使用范围很广的一种阀门
，
一般口径
DN  
50mm
的切断装置都选用它
，
有时口径很小的切断装置也选用闸阀，
 
2
、闸板有两个密封面
 ,
zui常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异
 ,
通常为
 50,
介质温度不
高时为
 2
°
52'
。楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做刚性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板
 ,
以改善其工
艺性
 ,
弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差
 ,
这种闸板叫做弹性闸板。
 
3
、
闸阀关闭时
,
密封面可以只依靠介质压力来密封
 ,
即依靠介质压力将闸板的密封面压向另一侧的阀座来保证密封面的
密封，这就是自密封。大部分闸阀是采用强制密封的
 ,
即阀门关闭时，要依靠外力强行将闸板压向阀座
 ,
以保证密封面
的密封性。
 
4
、闸阀的闸板随阀杆一起作直线运动的，叫升降杆闸阀
 （
亦叫明杆闸阀
）
。通常在升降杆上
 
有梯形螺纹，通过阀门顶端
的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动
 ,
也就是将操作转矩变为操作推力。
 
5
、开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的
1:1
倍时，流体的通道*畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实
际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象
,
通常在开到
顶点位置上
 ,
再倒回
 1/2
－
1
圈
 ,
作为全开阀门的位置。因此
 ,
阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程〉来确定。
 
一、闸阀的优点
: 
1
、流体阻力小
 
因为闸阀阀体内部介质通道是直通的，介质流经闸阀时不改变其流动方向，所以流体阻力小。
 
2
、启闭力矩小
,
开闭较省力
 
因为闸阀启闭时闸板运动方向与介质流动方向相垂直、与截止阀相比，闸阀的启闭较省力。
 
3
、介质流动方向不受限制，不扰流、不降低压力
 
介质可从闸阀两侧任意方向流过、均能达到使用的目的．更适用于介
质的流动方向可能改变的管路中。
 
4
、结构长度较短
 
因为闸阀的闸板是垂直置于阀体内的，而截止阀阀瓣是水平置于阀体内的，因而结构长度比截止阀短。
5
、密封性能好
 
全开时密封面受冲蚀较小。
 
6
、全开时，密封面受工作介质的冲蚀比截止阀小。
 
7
、体形比较简单，铸造工艺性较好，适用范围广。
 
二、闸阀的缺点
: 
1
、密封面易损伤
 
启闭时闸板与阀座相接触的两密封而之间有相对摩擦，易损伤，影响密封件能与使用寿命，维修比较
困难。
 
2
、启闭时间长，高度大
 
由于闸阀启闭时须全开或全关，闸板行程大，开启用要一定的空间，外形尺寸高，安装所需空
间较大。
 
3
、结构复杂
 
闸阀一般都有两个密封面，给加工、研磨和维修增加一些，困难零件较多，制造与维修较困难，成本比截
止阀高。
  
三、闸阀的通径收缩
: 
如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径），称为通径收缩。
  
通径收缩能使零件尺寸缩小，开、闭所需力相应减小，同时可扩大零部件的应用范围。但通径收缩后。流体阻力损失增大。
 
在某些部门的某些工作条件下（如石油部门的输油管线），不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力
损失，另一方面是为了避免通径收缩后给机械清扫管线造成障碍。