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一、产品概述
SKA5110水环式真空泵适于抽除气体和水蒸汽,吸气压力达到33mbar绝压(97%真空度),当真空泵在吸气压力低于80mbar的状态下工作时,应联接气蚀保护管以对泵进行保护,如配大气喷射器,吸气压力可达10mbar,喷射器可直接安装在真空泵上,作为压缩机用时,其压力大至0.26MPa(绝压)。
二、SKA5110水环式真空泵用途及使用范围:
SKA5110真空泵适于抽除气体和水蒸汽,吸气压力达到33mbar绝压(97%真空度),当真空泵在吸气压力低于80mbar的状态下工作时,应联接气蚀保护管以对泵进行保护,如配大气喷射器,吸气压力可达10mbar,喷射器可直接安装在真空泵上,作为压缩机用时,其压力大至0.26MPa(绝压)。水环真空泵及压缩机被广泛用于石油化工、制药、食品、制糖工业等领域,由于在工作过程中,气体的压缩过程是等温的,所以在压缩和抽吸易燃易爆气体时,不易发生危险,其应用更加广泛。
三、SKA5110真空泵尺寸图
四、SKA系列水环式真空泵性能参数: 型号 曲线编号 A B B1 B2 C1 C2 H1 H2 H3 H4 H5 H6 H7 K L SKA5110 101V 637 325 255 190 41 26 140 156 202 361 328 38 57 342 130 SKA5111 111V 672 325 265 216 38 26 150 166 212 371 363 48 68 348 130 SKA5121 121V 771 347 265 216 36 26 150 167 217 385 363 39 60 430 147 SKA5131 131V 852 377 300 254 35 30 175 194 249 427 435 53 76 477.5 147 SKA5161 161V 1044 479 370 389 52 30 210 225 303 521 485 51 80 570 201
产品型号 | 极限压力 | 大气量 | 功率 | 转速 | 水耗量 | 噪声 | 重量 |
SKA-2060 | 33(3300) | 0.45 | 1.1 | 2880 | ~2 | 62 | 20 |
SKA-2061 | 33(3300) | 0.87 | 1.5 | 2880 | ~2 | 65 | 22 |
SKA-2070 | 33(3300) | 1.33 | 2.35 | 2880 | ~2.5 | 66 | 31 |
SKA-2071 | 33(3300) | 1.83 | 3.85 | 2880 | ~4.2 | 72 | 42 |
SKA-5110 | 33(3300) | 2.75 | 4 | 1450 | ~7 | 63 | 78 |
SKA-5111 | 33(3300) | 3.83 | 5.5 | 1450 | ~8.5 | 68 | 100 |
SKA-5121 | 33(3300) | 4.68 | 7.5 | 1450 | ~10 | 69 | 145 |
5SKA-131 | 33(3300) | 6.68 | 11 | 1450 | ~15 | 73 | 165 |
SKA-5161 | 33(3300) | 8.3 | 15 | 970 | ~20 | 74 | 252 |
六、SKA系列水环式真空泵设备安装:
1、泵的安装:
真空泵和压缩机在安装时,安装面必须水平,并通过底角的孔用螺栓安装牢固。为防止在安装时焊渣进入真空泵,在安装时,应在吸气管上安装上过滤网。
2、气水分离器的安装
气水分离器可直接安装在真空泵的排气口上,并用螺栓固定牢固。气水分离器有一管路与泵相连,由此供给泵工作需水量,其余工作水由供水管供给,供水量大小由管路上的阀门调节。
真空泵或压缩机的进气管上应装有逆止阀,以便在停车时,防止真空泵或压缩机内的水在排气管方面的压力作用下返回系统。
七、SKA系列水环式真空泵启动及停车:
1、启动
停车的泵在开动以前,必须用手转动数圈,以证实泵内没有卡住或其它损坏现象。
启动按以下顺序进行(参见图5)
(1)打开排气管阀门。
(2)启动电动机(应注意电机的正反转)
(3)迅速打开图5供水管2。逐渐增加供水量,至供水量符合规定要求为止,(应注意不要干运行真空泵)。
2、停车
停车按以下顺序:
(1)(如进气管有阀门)关闭进气管上的阀门。
(2)关闭供水管2,并迅速关停真空泵。
(3)停车后应将泵腔内的水放掉,以免再次启动时,会造成叶片与泵轴断裂。
八、SKA系列水环式真空泵维护:
1、为避免磨损叶轮、泵体或卡住叶轮,随气体和工作液进入泵腔的灰尘颗粒,可通过泵底部的冲洗口冲洗掉。
2、如果用硬水作工作液,须经软化,或在一定周期内用溶液清洗泵。
3、电动机常工作的轴承比周围温度高15℃~20℃,高不允许超过55℃~60℃,正常工作的轴承每年应装油1-2次,每年至少清洗轴承一次,并将润滑油全部更换。
4、采用的机械密封,出现泄漏现象,应检查机械密封的动、静环是否已损坏,或是密封圈已老化,如出现上述情况,均需更换新零件