型号

电机功率

（kw）

流量

（m3/h）

排出压力
（Mpa）

转速

（r/min）

吸上真空度（m）

口径

（mm）

KCB-18.3 （2CY-1.1/14.5-2）

1.5

1.1

1.45

1400

5

3/4”

KCB-33.3 （2CY-2/14.5-2）

2.2

2

1.45

1420

3/4”

KCB-55 （2CY-3.3/3.3-2）

1.5

3.3

0.33

1400

1”

KCB-55 （2CY-3.3/5-2）

2.2

3.3

0.5

1420

1”

KCB-83.3 （2CY-5/3.3-2）

2.2

5

0.33

1420

3/2”

KCB-83.3 （2CY-5/5-2）

3

5

0.36

1420

3/2”

KCB-200 （2CY-8/3.3-2）

4

12

0.36

1440

2”

KCB-200 （2CY-12/1.3-2）

4

12

0.28

1440

2”

KCB-200 （2CY-12/3.3-2）

5.5

12

0.3

1440

2”

KCB-200 （2CY-12/6-2）

5.5

12

0.6

1440

2”

KCB-200 （2CY-12/10-2）

7.5

12

1

1440

2”

KCB-300 （2CY-18/3.6-2）

5.5

18

0.36

960

3”

KCB-300 （2CY-18/3.6-2）

7.5

18

0.36

1440

3”

KCB-483.3 （2CY-29/3.6-2）

7.5

29

0.36

1440

3”

KCB-483.3 （2CY-29/6-2）

11

29

0.6

1440

3”

KCB-633 （2CY-38/2.8-2）

11

38

0.28

1000

4”

KCB-633 （2CY-38/8-2）

22

38

0.8

1000

4”

KCB-960 （2CY-60/3-2）

18.5

60

0.3

1450

4”

KCB-960 （2CY60/6-2）

30

60

0.6

1450

4”

齿轮泵故障现象

故障原因分析

故障排除方法

不排油或排油量少

1.吸入高度超过额定值
2.吸入管道通漏气
3.旋转方向不对
4.吸入管道堵塞或阀门关闭
5.安全阀卡死或研伤
6.液体温度低而粘度增大

1.提高吸入液面
2.检查各接合处，加否棉等密封材料加以密封
3.接泵的所示方向纠正
4.检查管道是否堵塞，阀门是否全开
5.拆开安全阀清洗并用细研磨砂研磨阀孔，使用吻合。
6.予热液休，如不可能，则降低排出压力或减少排出流量

密封漏油

1.轴封处未调整好
2.密封圈磨损而间隙增大
3.机械密封动静球的磨擦面损坏或有毛刺、划痕等缺陷
4.弹簧松驰

1.重新调整
2.适量拧紧调节螺母或更换密封圈
3.更换动静环或重新研磨
4.更换弹簧

噪音或振动大

1.吸入管或过滤网堵塞
2.吸入管伸入液面较浅
3.管道内进入空气
4.排出管道阻力太大
5.齿轮轴承或侧板严重磨损
6齿轮泵回转部份发生干涉
7.吸入液体的粘度太大
8.吸入高度超过额定重

1.消除过滤网上的污物
2.吸入管应伸入液池深左右
3.检查各联接处，使其密封
4.检查排出管道及阀门是否堵塞
5.拆下清洗，并修整缺陷或更换
6.拆下检查并排除故障
7.进行粘度测定并根据表二中*现象第六条处理
8.提高吸入液面