一、工作原理：
滤油机工作时,油液通过高效而纳污量大的过滤器来除去杂质。利用特制分水器和个性化的真空分离器，其内利用亲油疏水技术和“气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积，使油中的水分在低热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化蒸发并由真空系统排出。由真空分离器上部排出的水、气体，经冷却系统逐级降温除湿后，zui后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经输油泵由负压升为正压，经过精滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
二、应用范围
通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机适合于油田、矿山、冶金、电力、交通、制造等行业不合格的液压油、润滑油、汽油机油、柴油机油、压缩机油、齿轮油、切削油、热处理油、冷冻机油、抗磨液压油等高精度工业润滑油的过滤再生处理。
三、产品描述
润滑油乳化脱水滤油机是一款专门设计用于处理润滑油中乳化水分和杂质的设备。它结合的过滤技术和脱水技术，能够快速有效地去除润滑油中的水分、气体和机械杂质，从而提高油的品质，恢复润滑油的使用性能，确保发动机、液压润滑系统等设备的正常运行。
液压油、机械油、冷却油等润滑油在运行过程中，水分、气体、挥发物质和杂质由于各种原因不可避免会混入润滑油中，加速油的氧化，并助长了泡沫、积垢和油泥的形成，降低了油的润滑、散热、分散、冷却等性能。同时引起金属零部件的锈蚀与磨损，影响液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。通瑞ZJD系列滤油机能快速脱除油液中的水分、气体、杂质和挥发物(汽油、柴油、煤油等)。提高油液品质，恢复润滑油粘度、闪点及使用性能。保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
三、主要特点
1、过滤精度高，滤除杂质能力强
通瑞ZJD系列采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“分层渐密”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒(板框式真空滤油机为四级过滤，多加一级板框式过滤器，适用于含杂质多的油品。
2、脱除水分、破乳化能力强
通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机采用世界的“气穴”原理和聚结分离技术，配合特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水。能使乳化严重的润滑油变得清澈透明，达到液压润滑设备的使用要求。
3、自动化程度高，安全可靠
通瑞ZJD系列润滑油真空滤油机控制系统安全可靠，控制电器全部采用进口产品，并采用先进液位自动控制系统，滤芯堵塞报警的超压自动保护系统，温度恒定自动控制系统，冷凝水自动分离系统，电气自动保护控制系统等五大控制系统。使操作简单、安全、可靠。并可根据需要配备电脑全自动型，可实现人机脱离操作。
4、整机结构紧凑，设计人性化、环保化
整机结构紧凑，体积小，重量轻，工作效率高，工作噪音低。
主要部件采用国外，质量可靠，保养和维护费用低。并采用*技术有效延长主要部件寿命，例如采用介质冷凝技术，增强了真空泵有效输出功率，有效延长真空泵使用寿命。
封闭式的底盘结构保证运行过程中地面无油污，减少了环境污染。
四、使用方法
1. 开启电源开关：确保电源已接通，检查是否有电源故障或异常情况。
2. 设定过滤温度和运行压力：根据使用的润滑油特性和所需过滤的质量，设定合适的过滤温度和运行压力。
3. 确保润滑油清洁：在使用滤油机之前，确保润滑油已进行预处理，去除大部分杂质和污垢。
4. 启动和监控运行状态：缓慢启动滤油机，避免突然启动对设备造成冲击。同时密切关注设备运行状态，如有异常情况应立即停机检查并排除故障。
五、维护和保养
1. 定期检查滤芯：滤芯是滤油机中的重要部件，应定期检查其使用情况，如发现堵塞或破损应及时更换。
2. 清洁和保养：定期清洁和保养滤油机，包括清洗外壳、检查电气元件等，以确保设备性能和寿命。
