一、产品介绍：
润滑油脱水滤油机是一种用于去除润滑油中的水分和杂质的设备。它采用过滤和脱水的工艺，可以有效提高润滑油的质量和性能。
该机器通常由进料系统、过滤系统、加热系统、分离系统和控制系统等部分组成。首先，将待处理的含有水分和杂质的润滑油通过进料系统注入到设备中。然后，通过过滤系统，利用特殊设计的过滤介质(如纸张或其他微孔材料)进行过滤操作，去除油中的固体颗粒和污染物。
同时，在加热系统的作用下，使润滑油达到一定温度，从而促进水分在高温下汽化蒸发，并通过分离系统将脱水后的气体排出设备。经过这样连续循环处理后，最终得到干净、清澈且具有较低含水量的优质润滑油。
此外，控制系统可以监测并调节整个脱水与过滤过程中各项参数(如温度、压力等)，确保设备稳定运行并达到预期效果。
润滑油脱水滤油机广泛应用于各个工业领域，如电力、化工、冶金等，对提高设备的运行效率和延长设备寿命起到重要作用。它可以有效去除润滑油中的水分和固体杂质，保证润滑系统的正常运行，并防止因为杂质引起的设备故障和损坏。
总之，润滑油脱水滤油机是一种用于去除润滑油中水分和杂质的设备，通过过滤和脱水工艺实现对润滑油质量的改善。它在各个工业领域具有广泛应用价值。
二、操作流程：
1.准备工作：检查设备是否完好，确保油脱水滤油机和相关配件都处于正常工作状态。
2.连接管路：将进油管和回油管连接到对应的接口上，并确保连接牢固、无泄漏。
3.加油准备：确认油箱中有足够的润滑油，根据需要调整油箱内的油位。
4.启动设备：将电源接通，然后按下启动按钮，开始油脱水滤油机的工作。
5.调整参数：根据润滑油的性质和工作要求，调整油脱水滤油机的相关参数，如温度、压力等。
6.运行监测：观察滤油机运行过程中的指示器和仪表盘，确保设备正常工作，例如确认滤油速度和温度达到预定的数值。
7.滤油处理：将待处理的润滑油通过进油管输入滤油机，经过滤芯或滤网的过滤作用，去除其中的杂质和水分。
8.收集产物：通过回油管输出处理后的润滑油，同时收集被滤掉的杂质和水分。
9.停机操作：在完成滤油任务后，关闭滤油机的电源，断开进油管和回油管的连接，并进行设备的清洁和维护工作。
以上是一般润滑油脱水滤油机的操作流程，具体操作步骤可能会因不同的设备型号和厂家而有所差异，请根据实际情况参考设备的操作手册和相关指导。
三、特点：
1、高效破除油中的全部油水乳化结构。
2、脱出油中游离水分，处理后水份含量低于100PPM。
3、大流量连续处理，过滤油中的固态颗粒，清洁度达到NAS6级或更高。
4、集精密过滤、高效脱水两种功能于一体。
5、具有过滤精度高，纳污容量大，滤芯使用寿命长，脱水效率高。
6、U型管加热，抽真空和高速离心，能耗低、使用费用低。
7、不会改变油液的物理、化学性质，延长油液的使用寿命。
8、设备在线运行，自动控制，无人值守。
滤芯耗材是可以多次清洗反复使用的，其具体的使用寿命也因油品本身杂质含量和使用频率的不同而变化，还有日常维护管理也影响滤芯的使用寿命。
