由于变压器的绕组、铁心、压紧件和接头等部件采用不同的材质,当出现变压器的过热性或放电性等异常运行状态时,有关部件的金属有可能腐蚀,残渣进入变压器油中,潜油泵的轴承及叶片发生磨损后,也会使磨损金属进入变压器油中

      无论是从炼油厂运来的新油,还是经过净化的油,都含有一定的水分。虽然在GB 2536一81中没有具体规定变压器油中的水分含量,但却明确规定了击穿龟压值和介质损失角正切值,也就是间接地规定了油中含水觅。变压器油中的水分是由以下几个原因造成的:由于受生产设备和工艺的限制,炼油厂生产的变压器油都含有一定的水分。一般含水量为35~50ppm。（2）油品在运输、输送、贮存、使用过程中,外界的水分进入油中。

变压器油过滤有两个作用：

1。滤掉油中杂质，使油保持纯洁，便于油在热循环中畅通，利于变压器散热。

2。滤掉油中水分，气体等有害气体防止绝缘油劣化，保持油的绝缘性能良好。避免因油质变差导致变压器内部带电部分对铁芯和箱体放电引起短路造成爆炸。

ZJA系列变压器油过滤机

   该产品拥有本公司*的工艺和先进技术，广泛适用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业，主要用于110KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上，大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理，新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、净化处理。

特别适用于海拔在500米及以上地区。

产品特点：

产品的各项指标均大大高于国家标准，与单级真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂（机械杂质和游离炭）效果更快更*，油极限耐压值和闪点更高，一次过滤击穿电压可提高35KV，减少一般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。

 大抽速率的双级真空，能zui大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。

 *的脱气、脱水系统，复式三维立体闪蒸，可快速脱除液态水，采用UK微克技术，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成对变压器油的脱气、脱水、处理，提高油的绝缘强度和油品量。

 精良的过滤系统，双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合的除杂技术，优质滤芯，采用逐级加密的技术，多级精密过滤，过滤精度高、纳垢容量大、强度高、寿命长。

法国施耐德*电器系统，保证设备高性能运行。整机可带电运行。全自动红外线液位控制系统，人机分离作业。

人性化设计，自动化程度高，具备简易的操作系统和先进的安全系统，全面保证机器运行过程中的方便和安全，可长时间在线工作。*的油泵技术，保持低噪音，底盘结构特殊设计，保证运行过程中地面无污染，符合世界环保的高标准要求。 

可根据客户不同的要求设计生产，接受特殊定单。

工作原理：

   过滤机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。

   由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，zui后由真空泵排向空中。

   真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经出油泵由负压升为正压，经过过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。

ZJA系列真空过滤机技术参数表

ZJA系列高效双级真空过滤机处理后油指标