*汽轮机油真空脱水滤油机，脱水，去杂质，破乳化

     通瑞ZJC系列汽轮机油真空脱水滤油机机拥有多项技术，集真空干燥、分离工程技术、凝聚技术、吸附技术及精密过滤技术于一体。在高真空状态下能迅速可靠地去除油中的水分、气体、杂质等，提高破乳化度，全面提高油的品质，能实现在线运行可用于汽轮机油除去水分杂质，可不停机排水，使废油达到新油标准。

     如电厂、电站汽轮机在长期运行过程中，水分、尘埃和固体颗粒杂质由于各种复杂原因不可避免的会混入汽轮机油中，加速油的氧化，并助长了泡沫、积垢和油泥的形成，引起油的严重乳化，导致油水不易分离，降低了油的润滑、抗磨、散热、分散、冷却等性能。同时引起汽轮机中金属零部件的锈蚀与磨损，影响汽轮机的安全运行。ZJC系列汽轮机油真空脱水滤油机就是为解决上述问题而设计生产的

     汽轮机油真空脱水滤油机采用聚结分离技术，特制高分子材料的破乳化装置，既能迅速容易分离出油中大量的液态水和游离水，也能脱除油中的溶解水，能使浑浊乳化的油变得清澈透明。

过滤精度高，滤除杂质能力强

     汽轮机油真空脱水滤油机采用多级筒式过滤器,滤除杂质能力强，粗滤选用大流量可清洗式滤芯，过滤效率高，能除去油中的大量杂质，“分层渐密”的高效精过滤装置，纳垢容量大、强度高、寿命长，可除去油中的细微颗粒，使污染严重的油系统也能恢复到《运行汽轮机油污染度控制标准》之内

结构组成：

由过滤系统、加热系统、真空系统、自动控制、保护系统、冷却系统等组成。

1、过滤系统：

本机采用渐进加密过滤设置,初滤器为不锈钢材料可进行反复清洗使用；精滤器为进口滤材。

2、加热系统：

加热系统由加热器、温度控制器等部分组成；多组加热器既可单独使用，也可同时投入使用；加热器的启动由温度控制仪设置的温差控制；温度控制仪必须在真空泵和油泵同时运行的情况下才能启动，这样三方面联锁，既保证了加热器的安全运行，又防止了“死”油区的产生和油品的老化，还能实时监测加热系统的温度并控制加热器在一个设定的温度范围内工作；本设备若出油温度高于60℃时，加热器停止工作，当温度低于60℃时，加热器投入工作；当加热器温度超过保护设置点时能自动切除加热器的运行，保障设备、油品和人员的安全。

3、真空系统：

真空系统由真空分离器、真空泵、冷凝器、冷却器等部分组成。利用 “气穴”原理，油液在真空分离器中的接触面积扩大为原来的数百倍，而“气穴”系统又使油蒸发表面积不断增大，且蒸发界面不断更新，zui大限度地增加了油在真空系统中的行程和静态水分挥发面积。

4、自动控制、保护系统：

自动控制系统由红外线传感器、电机、电磁阀、保护原件等部分组成。

1）、当油温达到设置点时，温度控制仪发出信号加热器停止工作，反之加热投入工作；

2）、加热器的启动和停止由温控仪、油泵和真空泵联锁控制（祥见上述“加热系统”）；当加热器温度超出设定值（出厂设置为60℃）加热器停止工作；

3)、进油量由进油阀、电磁阀和红外线液位传感器和油泵形成自动控制；

a）、当真空度达到-0.080Mpa时，系统进油；

b）、当油液高于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动关闭；当油液低于上红外线控制油位时，进油电磁阀自动打开；

c）、设备运行中，当油液低于下红外线控制油位时，油泵自动停止，停止指示灯亮；当油液超过下红外线控制油位时，油泵自动启动，运行指示灯亮；

d）、压力控制仪出厂压力保护控制点设置为0.3Mpa，及达到设置点整机停止工作；

5、冷却系统：

由冷凝器、冷却器、散热器、储水器等部分组成。真空分离器内蒸发出来的水汽及其它气体，在通过冷凝器后进入冷却器、散热器，还原成水被储水器收集，和干燥气体被真空泵排出，从而保护真空泵。

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汽轮机油真空脱水滤油机技术参数

维护：

㈠、定期维护：

在进行维护前应确保设备与电源隔离。

ZJC汽轮机油真空脱水滤油机在设计时已考虑了尽可能减小维护的工作量，但与所有机械一样，要保证*运行，就必需进行定期的维护。所有的维护工作均可用一般的修理工具进行。

设备运行时应按下列要求进行例行保养：

1、检查是否漏油并立即进行处理；

2、通过真空分离器上的观察窗检查喷雾的效果；

3、检查仪表的动作情况；

4）每天工作结束时确保进行滤油机的清洁工作。

售后服务承诺

本《售后服务承诺》作为重庆通瑞过滤制造有限公司所生产销售的真空滤油机的合同附件，描述对产品质量负责的条件和期限。

http://www.trgl。。ｃｎ上设有客户，上面有解决各种问题的方法，并常年提供实时在线服务。

24小时开机的在线服务：24小时内可随时技术，为您解答各种技术问题。

1.  真空滤油机整机质保期壹年（滤芯耗材除外），在质保期内设备出现大的问题实行三包，出现任何异常问题均由供方免费处理。

2. 供方保证所提供的设备满足用户安全生产、可靠运行的要求, 并对设备的设计、制造、试验、供货、发运、现场调试等过程全面负责；

3. 在规定的质量保证期内，供方应对由于设计工艺或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障负责，对造成的损失、供方负全部责任。

4.  在设备投运后，由于产品质量原因，在接到客户有关提供技术服务的需要时，供方在接到需方书面通或者知后24小时内赶到现场。由于产品质量原因造成事故，由供方负全责。