一、工作原理：
绝缘油真空滤油机工作时,油液在内外压差的作用下经入口进入初滤器，大颗粒杂质被滤除，油液经多级红外线加热后，进入特制个性化的真空分离器中，在真空分离器中先形成雾状，再形成膜状，使其在真空中的接触面积扩大为原来的数百倍，油中的水分在高热、高真空度、大表面，高抽速的条件下得到快速汽化并由真空系统排出。
由真空分离器上部排出的水蒸气，首先经冷凝器降温除湿后，进入冷却器中再次冷却，冷凝水进入储水器中排出，经两次冷凝除湿后的气体，zui后由真空泵排向空中。
真空分离器中经真空汽化脱水后的干燥油液，经出油泵由负压升为正压，经过过滤后，净油从出油口排出，完成整个净油过程。
二、适用范围：
该产品拥有本公司*的工艺和，广泛适用于电厂、电站、电力公司、冶金、石化、机械、交通、铁路等各行业，主要用于110KV以上大型输变电压设备及国家主变电网上，大型变电站的变压器现场检修及新油、进口油等绝缘油的快速深度处理，新油、进口油、互感器油及变电系统电容器油和冷冻机油等比较贵重油的真空过滤、净化处理。
特别适用于海拔在500米及以上地区。
三、产品特点：
1、产品的各项指标均大大高于国家标准，与单级真空滤油机相比，其脱水、脱气、除杂(机械杂质和游离炭)效果更快更*，油极限耐压值和闪点更高，一次过滤击穿电压可提高35KV，减少一般滤油机因多次加热而导致油质老化的危害。
2、大抽速率的双级真空，能zui大限度的提高罐体内的真空环境，使其达到高真空，极限真空≤5Pa，工作真空≤35Pa，使其在处理的过程中油温保持不变，满足安装或者检修现场对变压器本体抽真空的需要，大大缩短了油的处理期。
3、脱气、脱水系统，复式三维立体闪蒸，可快速脱除液态水，采用UK微克技术，可有效除去溶解水等微量水分，高效完成对变压器油的脱气、脱水、处理，提高油的绝缘强度和油品量。
4、精良的过滤系统，双网状式过滤及高分子材料滤芯相结合的除杂技术，优质滤芯，采用逐级加密的技术，多级精密过滤，过滤精度高、纳垢容量大、强度高、寿命长。
5、法国施耐德*电器系统，保证设备高性能运行。整机可带电运行。全自动红外线液位控制系统，人机分离作业。
6、人性化设计，自动化程度高，具备简易的操作系统和先进的安全系统，全面保证机器运行过程中的方便和安全，可长时间在线工作。*的油泵技术，保持低噪音，底盘结构特殊设计，保证运行过程中地面无污染，符合世界环保的高标准要求。
7、可根据客户不同的要求设计生产，接受特殊定单。
四、产品参数：
| 指标 | 单位 | ZJA-30 | ZJA-50 | ZJA-100 | ZJA-150 |
| 流量 | L/min | 30 | 50 | 100 | 150 |
| 工作真空度 | Mpa | -0.094 ~ -0.099 |
| 工作压力 | Mpa | ≤0.3 |
| 恒温控制范围 | ℃ | 20~80 |
| 工作噪声 | dB(A) | ≤75 | ≤75 | ≤80 | ≤80 |
| 电加热功率 | KW | 30 | 45 | 120 | 150 |
| 总电功率 | KW | 37.5 | 53 | 130 | 164 |
| 管径 | mm | 25 | 32 | 42 | 42 |
| 油击穿电压 | Kv | ≥75 |
| 介质损耗 | tgd | ≤0.005 |
| 界面张力 | MN/m | ≥40 |
| 油中含水量 | PPM | ≤5 |
| 油中含气量 | % | ≤0.1 |
