砂石生产线振动给料机的安装技术 开机检查
时间：2012-09-13 阅读：215
振动给料机
1、振动给料机中用于配料、定量给料时为保证给料均匀稳定，防止物料自流应水平安装，如进行一般物料连续给料，可下倾10°安装。对于粘性物料及含水量较大的物料可以下倾15°安装。安装后的给料机应留有20mm的游动间隙横向应水平，悬挂装置采用柔性连接。空试前,应将全部螺栓紧固一次，尤其是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时应重新紧固一次。试车时两台振动电机必须反向旋转，电流及噪音的稳定性,发现异常应及时停车处理。电机轴承每2月加注一次润滑脂，高温季节应每月加注一次润滑油。
2、振动给料机操作规定，机器起动前的准备工作、检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物、仔细检查所有紧固件是否*紧固、检查激振器内的润滑油是否高于油标高度、检查传动皮带是否良好，如发现破损时应更换，有油污时，用抹布将其擦净、检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
3、起动时检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；本机只允许在无载荷情况下起动；起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
4、使用时机器稳定振动后，方可带料运行；加料应符合负载试车要求；停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。
安全技术
1、振动给料机经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点；.本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、本机操作人员，须经安全技术教育；运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
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