振动筛当前在国内很多领域和行业使用，适用范围非常广。但经上海景翔重工的技术部人员*的分析和观察，国内的振动筛设备在某些细节上还存在有一定的技术问题。比如，有的振动筛在获得必要的粒度分布、产量以及材料回收方面存在一定问题。为此，上海景翔重工机器有限公司特地成立了技术小组，对现有的一些系列型号进行了仔细的统计分析与设计改造。改造后，也获得了大量关键性的技术资料，改造后的实践结果也证实了技术的应用能够直接产生良好的经济效益，节省了设备的维护费用，减轻了维护人员的工作量。具体改进内容如下：
目前大部分选煤厂使用振动筛的筛板是传统的结构筛板，使用后出现如下缺陷。
①筛板孔由圆柱形磨损成倒圆台形，筛在工作时物料嵌在筛孔内不易穿过，从而塞筛孔，筛板的透筛率只有68%左右，严影响筛子的分级和脱水效果。
②当固定筛板某一螺栓磨损或松动后，板随着筛子的振动作周期性绕曲，并不停打筛梁，使筛板疲劳性折断或振开焊。
由上可知，钢结构筛板易损和易堵塞的要原因是钢结构筛板具有较强的刚性。上海景翔重工振动筛选择钢骨架聚氨酯的橡胶筛板替代钢结筛板，以柔克刚。其优点如下。
①筛板的钢骨架浇铸在聚氨酯橡胶内，暴露在外，充分发挥聚氨酯弹性体的性能，筛板与筛梁实行弹性联结，在筛板与筛梁定时，对螺栓*行预紧，形成自锁，从而止了筛板的松动。
②聚氨酯橡胶筛板在筛子振动过程中，面能产生二次振动，有利于筛孔的自清理，而不堵塞筛孔。
③聚氨酯是介于橡胶和塑料之间的高子化合物，其耐磨性能是锰钢的3~4倍。强度是橡胶的3~5倍。因此该筛板抗磨、曲挠，使用寿命长，重量还轻。
上海景翔重工振动筛梁结构改造、筛板的合理选型和激振器拖动方式改进后，聚氨酯橡胶筛板的使用寿命长达40个月以上，比原钢结构筛板使用寿命延长了10倍，筛板孔的透筛率也由原来的近68%，提高到95%以上。将激振器由单电机拖动改为双电机拖动，运行更可靠，使更换1副三角带的时间由原来的2h缩短到1min，且皮带轮不易损坏，避免了更换皮带输送机轮而需装拆激振器繁重而复杂的约4h的劳动。通过改造，节约了近32万元的设备维修费，提高了筛分效果，取得了较好的经济效益。提高振动筛筛分效率小妙招
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