不锈钢结构图找上海明保阀门

 　截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来，这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化，因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。

 　有以下几种：

 　1）直通式截止阀

 　2）角式截止阀；在角式截止阀中，流体只需改变一次方向，以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。

 　3）直流式截止阀；在直流式或Y形截止阀中，阀体的流道与主流道成一斜线，这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小，因而通过阀门的压力损失也相应的小了。

 　4）柱塞式截止阀：这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中，阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接，密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开，并通过由阀盖 螺母 施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换，可以采用各种各样的材料制成，该阀门主要用于“开”或者“关”，但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环，也可以用于调节流量。

 　（1）结构比闸阀简单，制造与维修都较方便。

 　（2）密封面不易磨损及擦伤，密封性好，启闭时阀瓣与阀体密封面之间无相对滑动，因而磨损与擦伤均不严重，密封性能好，使用寿命长。

 　（3）启闭时，阀瓣行程小，因而截止阀高度比闸阀小，但结构长度比闸阀长。

 　（4）启闭力矩大、启闭较费力，启闭时间校长。

 　（5）流体阻力大，因阀体内介质通道较曲折，流体阻力大，动力消耗大。

 　（6）介质流动方向 公称压力PN≤16MPa时，一般采用顺流，介质从阀瓣下方向上流；公称压力PN≥20MPa时，一般采用逆流，介质从阀瓣上方向下流．以增加密封件能。使用时，截止阀介质只能单方向流动，不能改变流动方向。

 　（7）全开时阀瓣经常受冲蚀。

 　截止阀的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿流体的中心线作直线运动。阀杆的运动形式，（通用名称：暗杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：明杆）截止阀只适用于全开和全关，不允许作调节和节流。

 　                       J41W-16P不锈钢国标截止阀

    截止阀属于强制密封式阀门，所以在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，以强制密封面不泄漏。当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。本阀要水平安装

 　截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到zui大，表示阀门已达全开位置。所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

 　截止阀，也叫截门，是使用zui广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中 低压，而且适用于高压。

 　截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

 　截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。截止阀的结构 长度大于闸阀，同时流体阻力大，*运行时，密封可靠性 不强。

　1、结构简单，制造和维修比较方便。

 　2、工作行程小，启闭时间短。

 　3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。

 　1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。

 　2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

 　3、调节性能较差。

 　截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。直通式是zui常见的结构，但其流体的阻力zui大。直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。

 　截止阀的安装与维护应注意以下事项：

 　1、手轮、手柄操作的截止阀可安装在管道的任何位置上。

 　2、手轮、手柄及旋动机构，不允许作起吊用。

 　3、介质的流向应与阀体所示箭头方向*。

　4、定期检查密封。

 　截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常适合于对流量的调节。因此，这种类型的阀门非常适合作为切断或调节以及节流使用。 其选用原则是： 1、高温、高压介质的管路或装置上宜选用截止阀。如火电厂、核电站，石油化工系统的高温、高压管路上。 2、管路上对流阻要求不严的管路上。即对压力损失考虑不大的地方。 3、小型阀门可选用针阀、仪表阀、取样阀、压力计阀等。 4、有流量调节或压力调节，但对调节精度要求不高，而且管路直径又比较小，如公称通经≤50mm 的管路上，宜选用。 5、合成工业生产中的小化肥和大化肥宜选用公称压力PN160 公称压力16MPa 或PN320 公称压力32MPa 的高压角式截止阀或高压角式节流阀。 6、氧化铝拜耳法生产中的脱硅车间、易结焦的管路上，易选用阀体分开式、阀座可去处的、硬质合金密封副的直流式截止阀或直流式节流阀。 7、城市建设中的供水、供热工程上，公称通经较小的管路，可选用截止、平衡阀或柱塞阀，如公称通经小于150mm的管路上。 *的优点是： 在开启和关闭过程中，由于阀瓣于阀体密封面间的摩擦力比闸阀小，因而耐磨。 开启高度一般仅为阀座通道直径的1/4，因此比闸阀小的多。 通常在阀体和阀瓣上只有一个密封面，因而制造工艺性比较好，便于维修。 公称压力或压力级：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K 公称通径或口径：DN10～500、NPS 1/2 ～36" 连接方式：法兰、对焊、螺纹等适用温度：-196℃～700℃ 驱动方式：、气动、电动、液动、气液联动、阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8（304）、CF3（304L）、CF8M（316）、CF3M（316L）、Ti。选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝 酸、醋 酸、氧化性介质、尿素等多种介质。

                                                      

详细资料

　1、原理

 　依靠阀杆压力，阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

 　2、选用

 　1）、截止阀适用于小口径管道需调节流量、压力且精度要求不高时或经常关闭截断水流的单向流动管段上。

 　2）、由于截止阀阻力较大，相对适用于对流阻要求不严的管路上。

 　3）、不适用于粘度较大或含有颗粒易沉淀的介质。

 　3、特点

 　调节性能好、结构简单、维修简便、体积小、但启闭力矩大、水流阻力大、密封性能一般。

 　4、分类

 　一般截止阀可分为上螺纹阀杆截止阀、下螺纹阀杆截止阀、直边式截止阀、角式截止阀、三通截止阀、直流式截止阀、柱塞式截止阀、针形截止阀等。

 　5、施工、安装要点

 　1）、安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

 　2）、安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

 　3）、阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验的试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验的试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

 　4）、手轮、手柄及传动机构，不允许作起吊用。

 　5）、介质的流向应与阀体所示箭头方向*。

 编辑本段外形尺寸　　

型号	公称通径 DN	尺寸（mm）
L	D	D1	D2	H	b-f	Z-Φd	Do
J41W-16P（R）	15	130	95	65	45	170	16-2	4-14	120
20	150	105	75	55	190	16-2	4-14	140
25	160	115	85	65	205	16-2	4-14	160
32	180	135	100	78	270	18-2	4-18	180
40	200	145	110	85	310	18-3	4-18	200
50	230	160	125	100	358	18-3	4-18	240
65	290	180	145	120	373	18-3	4-18	280
80	310	195	160	135	435	20-3	8-18	320
100	350	215	180	155	500	20-3	8-18	360
125	400	245	210	185	614	22-3	8-18	400
150	480	280	240	210	674	24-3	8-23	400
200	600	335	295	265	818	26-3	12-23	450
250	730	405	355	320	969	30-3	12-25	550

型号	公称通径 DN	尺寸（mm）
L	D	D1	D2	H	b-f	Z-Φd	Do
J41W-25P（R）	15	130	95	65	45	233	16-2	4-14	120
20	150	105	75	55	275	16-2	4-14	140
25	160	115	85	65	285	16-2	4-14	160
32	180	135	100	78	302	18-2	4-18	180
40	200	145	110	85	355	18-3	4-18	200
50	230	160	125	100	362	20-3	4-18	240
65	290	180	145	120	400	22-3	8-18	280
80	310	195	160	135	430	22-3	8-18	320
100	350	230	190	160	465	24-3	8-23	360
125	400	270	220	188	550	28-3	8-25	400
150	480	300	250	218	700	30-3	8-25	400
200	600	360	310	278	780	34-3	12-25	450
250	730	425	370	335	900	36-3	12-30	550