XLC-2管材落锤冲击试验机 简介

用于测定塑料管材、板材和塑料制品的抗冲击性能。产品符合JB/T 9389《落锤式冲击试验机技术条件》标准要求，亦满足：GB6112、GB11548、GB/T 14152、GB/T 5836.

1 、GB/T10002.1、GB/T 10002.

2、 GB/T13664、GB/T 16800、GB18477、QB1929、JB/T 5125等标准对试验设备的要求。

该机控制部分采用PLC控制，任意设定冲击高度、自动抓锤、对零、并具有防二次冲击功能。

XLC-2管材落锤冲击试验机 特点

该机的能量测量范围300J可进行A法、B法、C法三种试验。半自动气动夹紧装置；下落高度计算机自动控制及落锤的升降；电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击；设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面；试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示；全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了；试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。

数字显示冲击高度，具有自动吸锤、自动对零、自动升降、防止二次冲击等功能。该设备采用双管式结构，操作时安全可靠。

软件操作特点

移动控制：上下高度可计算机自动控制。

定位装置：下落高度可由计算机自动控制。

升降装置：计算机控制电磁铁及落锤的升降。

捕捉装置：电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。

缓冲装置：设备配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。

数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。

曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。

报告编辑：试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。

技术参数

zui大冲击能量：300J

冲击高度：0-2000mm(可特殊定做)

锤头曲率半径：SR5、SR10、SR30；d25、d90

锤体质量：0.25Kg-16Kg

试样尺寸：管材φ16-φ450mm(可特殊定做)

高度定位误差：±2mm

显示分辨率：1mm

防二次冲击捕捉率：*

使用方法

1、根据试验要求，确定好锤体质量和冲击高度，制作好试样备用。

2、确定锤体质量。

3、将锤杆从锤座下的滑套中穿上，并将选定的砝码套在锤杆上，拧紧螺母。

4、打开电源，进入工作状态。

5、按“慢升”键，将锤体升离底部，按“停止”键，以便于安装试样。

6、打开试验室门，将试样置于V型铁上。

7、观察左边光电开关红指示灯状态：灭说明试样太高光线不能通过，亮说明试样低，光线可以通过，调节升降手轮，使试样的上母线和光电管的中心在同一水平面上。

8、确定高度零点：用“慢降”、“慢升”键，使锤头刚好与试样接触，按高度显示表的零点“肖零”。

9、关好防护网、门，按“快升”键，标尺指示升降高度，升至预定高度后按“停止”键。

10、冲击：先按一下“预落锤”键，使此键上指示灯亮，再按下“落锤”键，锤体下落，冲击试样。注意：按下“预落锤”键：键止指示灯不亮，说明试样太高，需重新调整试样高度。“预落锤”键：按动此键，进入预落锤状态（试样安装好后），按下“落锤”键，锤体即刻落下，按其他键解除落锤状态。

11、当锤体冲击试样后，试样没破碎使锤体产生反DAN时，光电信号控制抱锤机构迅速将反DAN锤体夹（接）住，达到防止二次冲击的目的。

12、按“快降”键，锤座上的插销插入电磁阀座，并压下微动开关，下降停止。

13、按第2步骤，取出试样，再放入新试样，重复步骤3-9，中途也可进行一些调整检查工作。

14、关机：关闭电控箱电源开关和总电源。

 注意事项

1、试验机应置于坚实的基础上，用地脚螺钉固定，基础中间应注有Φ250mm深700mm的孔，调整机座底面使引导杆的铅垂度为1/1000，使锤座在引导杆内活动自如，并与引导杆保持0.5-1mm的间隙，在升降丝杆上注入少量机油。

2、操作过程应注意安全，锤体升降后不允许在锤体下进行任何操作，关好防护门。