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供氮装置（氮封阀） 概述
供氮装置（氮封阀） 无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。
采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比zui大可达2000：1。广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。
阀本体部分
●结构大类：自力式
●结构类型：指挥器操作型
●阀芯型式：单座快开式（DN≤25）
压力平衡型
●流量特性：快开
●公称压力：1.6、4.0Mpa
ANSI 150/300
●阀门口径：DN20~200（3/4~8"）
●适用温度：-20~+150℃
+100~+250℃
●泄漏标准：IV、V、VI级
●连接方式：法兰、螺纹、焊接
特点
● 无需外加能源，能在无电气的场合工作，既方便又节约了能源；
●大而灵敏的检测膜片，保证了控制点的压力精度；
●信号检测执行器与动力执行机构分开，使整台调压阀减压比可达2000：1
●增设可调节流装置，*消除压力波动对设定点精度的影响，调节更加稳定；
●整机采用无填料设计，动作迅速；
●压力设定点分段范围细且相互交错，选用方便；
●压力设定方便，运行时可连续无干扰地进行设定，免维护使用；
●配用取压管及接头，安装更加简捷、可靠。
主要零件常用材料
阀体、阀盖：ZG230~450、ZG1Cr18Ni9、
WCB、CF8、CF8M、CF3M
阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti、304、316、316L
以上+PTFE
以上+司钛莱合金堆焊
平衡波纹管：1Cr18Ni9Ti
垫 片：不锈钢+柔性石墨
膜 片：夹增强尼龙织物橡胶
弹 簧：60Si2Mn
阀杆、推杆：1Cr18Ni9Ti、304、316、2Cr13
导 压 管：铜、不锈钢
压力补偿原理
整机工作原理及作用方式
是一种控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当指挥器执行器检测到阀后压力升高至设定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直到阀后压力稳定在要求的给定值。
规格与技术参数
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |||
| 额定流量系数Kv① | 大容量型 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | ||
| 标准型 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | |||
| 高精度型 | 2.8 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | |||
| 额定行程L（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | |||||||
| 公称压力PN（MPa） | 1.6 4.0 | |||||||||||||
| 固有流量特性 | 快开 | |||||||||||||
| 固有可调比R | 30 | |||||||||||||
| 设定压力调节范围（Kpa） | 0.5~5.5 5~12 10~20 15~50 40~80 60~100 80~140 120~180 160~220 200~260 240~300 280~350 330~400 380~450 430~500 480~560 540~620 600~700 680~800 780~900 880~1000 | |||||||||||||
| 调节精度（%） | ＜±5 | |||||||||||||
| zui高工作温度（℃） | -20~80 0~200 | |||||||||||||
| 泄漏量等级 | ||||||||||||||
| 阀 芯 | 金属：不锈钢 | IV级（10的负4乘以阀额定容量） | ||||||||||||
| 软密封：增强PTFE | VI级（微气泡级）② | |||||||||||||
| 司钛莱合金堆焊 | IV级、V级（1.8乘以10的负7乘以△P乘以D） | |||||||||||||
注：1）①小流量Kv值向本公司索取《梅科阀业PE系列小流量调节阀》
2）②气泡数量详见GB/T4213-92
3）△P为阀前后压差，以KPa为单位；D为阀座直径。以mm为单位；
压力调节范围确定
●设定点压力调节范围分段详见规格与技术表，应尽量将常用压力设定值选取在范围的中间值附近。
● 本身是一个调节系统，主阀需一定的推动压力，即阀前压力不得低于200Kpa（表压）。
流量特性
特殊要求
●特殊检验；●真空条件下使用；●*去油、去水管理；●特殊介质（如氧气）；●禁铜处理；●使用不锈钢连接件；●特殊接口、配管；●涂层颜色；
典型安装方式说明
典型应用：氮封系统
工作原理
当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内氮气压力降低，供氮阀开启，向储罐注入氮气，罐内氮气压力上升，当罐内压力上升至供氮阀压力设定值时，供氮阀自动关闭。
当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，罐内氮气压力下降，降至泄氮阀压力设定值时，泄氮阀自动关闭。
供氮装置（氮封阀） 阀门选用说明
一般供氮压力在300-800Kpa左右，氮封设定压力1Kpa,泄氮压力1.5Kpa,呼吸阀呼气压力2Kpa,吸气-0.8Kpa;
罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作；
泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径*；
一般供氮阀选用ZZYPII型带指挥操作型自力式压力调节阀（ZZVYP自力式调节阀），泄氮装置选用ZZVP自力式微压阀；呼吸阀采用ZZFX防爆阻火呼吸阀。
取压方式说明
安装注意事项
●利用介质自身的压力操作执行机构，在执行机构内充满介质，故合理的安装方式将提高设定点的调节精度和增加阀门的使用寿命。
●在安装时取压点的位置应离调压阀有适当距离，大于6~10倍管道直径。
●建议安装旁路以供定期检修。
●指挥器与主阀可分开安装。
连接尺寸及标准
连接方式：法兰、螺纹、焊接（需客户）
法兰标准：PN16钢制法兰按GB/T9113.1;PN40钢制法兰按GB/T9113.2
密封面型式：PN16为突面（RF）；PN40为凹凸面，阀体为凹面
法兰端面距：GB12221-89
执行机构接口：内螺纹M16*1.5、Rc1/4
*连接方式、阀体法兰及法兰端面距可按用户的标准制造。如：ANSI、HG、JB等。
外形尺寸级重量
表3 单位：mm
| 公称通经DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
| L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 |
| H | 690 | 690 | 705 | 705 | 760 | 800 | 800 | 840 | 880 | 980 | 1050 |
| A | ∮308、∮394 | ||||||||||
| L1 | 233 | 233 | 332 | 332 | 373 | 572 | 552 | 673 | 980 | 900 | 1200 |
| P≥ | 135 | 170 | 220 | 220 | 235 | 245 | 325 | 425 | 550 | 660 | 900 |
| H1 | 330 | ||||||||||
| 重量（Kg） | 18 | 18 | 25 | 27 | 42 | 65 | 80 | 108 | 182 | 260 | 305 |
注：指挥器与主阀可分开安装
◇ 阀门类：【A】安全阀【D】蝶阀 电磁阀【F】放料阀【G】隔膜阀 管夹阀 过滤器【H】呼吸阀【J】 截止阀 减压阀【P】排泥阀 排气阀 排污阀 平衡阀【Q】球阀 切断阀【S】 疏水阀 水力控制阀【T】调节阀【X】旋塞阀【Z】闸阀 针型阀 止回阀 柱塞阀 阻火器。 
