SY型静态混合器特性:
SY型静态混合器的内部单元由互相交叉的横条组成，横条与管壳的轴线成45度。SY型的混合效果介于SV型和SK型之间，分化过程时能使液滴分散到2-5um，用于一般的混合过程不均匀度系数a X x-2≤1%放大效应不大。
常用规格:
标准的SK型静态混合器其水力直径是混合器直径的1/4，规格的表示方法与SV型相同，即分隔前的数字表示水力直的数字表示公称直径。下面给出的是部分常用规格，表中所列参考流量是指普通粘度液体相混合时的流量，不适用于气体。对气体、高粘度液体和气/液体系需要另经专门的设计计算。
的压力降计算:
压力降计算是以水力直径为基准，并考虑空隙率的摩擦系数的影响。

的雷诺数Reε和摩擦系数f的关系:

技术参数及产品型号：

用途:
适用于化工、石油、油脂等行业，粘度≤106厘泊或伴有高聚物介质的混合，同时进行传热、混合和传热反应的热交换器，加热或冷却粘性产品等单元操作。
应用实例：
典型应用--高聚物混合；轻质酮苯脱蜡油；纸桨氯化漂白；原油注碱流程。
标记示例及应用示例：

示例1、静态混合装置
静态混合装置是采用静态混合器的一种新工艺。
液体A和液体Ｂ同时分别用计量泵向静态混合器连续输送，从而达到连续混合、乳化和溶解的目的。

示例2、静态混合器传热装置
省略了机械搅拌动力，设备紧凑，实现了连续操作，并能避免物料因传热不匀而引起的高温分解问题。

示例3、带夹套静态混态器
带有夹套的静态混合器，主要应用于热交换场合的混合，乳化、溶解、反应等工艺过程。

示例4、用静态混合器组成的高效换热器
用静态混合器组成的高效换热器。由于流体在空管内流动时存在速度梯度，从而降低了换热效率，因此将静态混合元件装入空管内，使流体速度梯度和湿度梯度明显减少，增加了流体与管壁碰撞的机会，与空管相比可提高热效率5～8倍。

示例5、静态混合器应用于注塑机上的实例
静态混合器应用于注塑机上的实例。用静态混合元件装入注塑机的喷嘴内，可使熔聚合物得到良好的混炼，使温度分布均匀化，从而使注射成型件的机械强度提高。

示例6、静态混合器应用于螺杆挤出机上实例
静态混合器应用于螺杆挤出机上的实例。在挤出机的螺杆与口模之间装有静态混合器，使熔体的的温度分布均化，从而使成型件的机械强度及外观、质量得到了进一步的提高。在吹塑生产中使用，可使薄膜厚度均匀，提高成品率。
   

示例7、静态混合器应用于气体吸收实例
静态混合器应用于气体吸收实例，用SV单元作为气体吸收塔的填料，可提高气体的吸收效率及减少气体吸收塔体积等*优点。

订货须知：
说明：1、公称压力根据用户工艺条件决定选用；2、材质：不锈钢、碳钢、钛材、聚四氟、聚丙烯等；3、法兰标准：与用户连接片匹配，可提供配对法兰；4、混合单元可设计制造成可抽式或固定式；5、每小时流量以水为标准。 
 

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