机械制造工厂在金属切削加工中广泛使用切削液。但切削液有一个共同的缺点即,使用一定期限后就会失效,变成工业废液。切削液失效的主要原因是切削液在循环使用过程中不可避免地混入某些杂质,如金属粒子（碎屑）、灰尘、瞎料粉粒、纤维、游离的杂油、切削油中的水等,

水基切削液回收分离机JK-S系列

用于机械精加工行业中各种

切削液问题的完整解决方案

绝不仅仅是延长切削液的寿命

一、设备简介

  无论是进口或国产的水基切削液，在常规使用中都会遇到切削液变质以及废液的处理及排放等问题。机床设备在工作过程中会有大量导轨油、主轴油、液压油以及铁屑、灰尘等各种杂物混入切削液，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。导致切削液发臭变质和PH值变化的根本原因就是细菌微生物在切削液中大量生长繁殖、分解切削液中杂油、脂类物质等的结果。细菌有好氧菌和厌氧菌两类，无论那一类细菌都会对切削液带来很大危害。

   金科公司一直致力于研发和制造的环保设备，不断为机械精加工行业提供环保设备的专业公司。在吸收、消化*技术的同时，和国内高等院校合作开发了专门用于切削液再生的JK-S系列，设备采用了高速离心的三相分离技术，可方便进行液－液－固三相分离（即液－油脂－固体颗粒）过滤器自动清洗系统，内置PLC智能控制系统，人机交互式操作界面等。将污染性油类、油脂以及固态颗粒等从切削液中消除掉，从而使切削液恢复原来的工作特性。

二、应用范围

数控车术、CNC加工中心、IT行业、汽车零部件行业的各种切削液及乳化液进行净化分离，达到再次循环使用的效果。

 三、切削液再生机工艺流程图

四、操作简便

                                   金科JK-S系列切削液再生机是为种种切削液去除污染物而专门设计的，采用了高速离心分离技术。设计紧凑合理，小型推车在车间内移动方便、快捷。通过PLC可编程控制器和人机交互界面，任何人都可以迅速学会如何操作和维护。由于切削液再生机以旁路方式操作，所以金科JK-S-500设备无论在生产运行还是停机时都可以净化冷却液。能够同时去除冷却液中的污染物如杂油、油脂、金属颗粒、以及其他形式的固体颗粒，精度可达到5um.

五、效果

●净化达到的目标：

  一次过滤的分离效率99.以上

  杂质分离精度5um

  浮油含量控制范 ≤ 0.5

  杂油含水率 <1

●达到的效果：

  切削液只需添加，无需更换

  分出的杂油浓度高，可做废油料处理

六、产品特点

 ●：减少切削液的批量购买，延长刀具寿命。

 ●保护环境：*杜绝切削废液乱排放问题。

 ●提高工效：减少生产设备的停机时间。

 ●减少气味：改变切削液变色发臭难题。

 ●提高质量：解决加工件表面杂质生锈影响精度。

 ●低耗电、低成本、无耗材、使用寿命长。

     自动反吹系统：用一段时间后的切削液会积块、发嗅和有大量的杂物，金科JK-S系统产品设置初级过滤系统。当压力显示达到一定数值时，信号反馈到控制系统，离心机停止运行，整个自动清洗可在2分钟内完成，大大减轻了离心机运行压力。

七、设备选型参数

    切削液再生机分移动和固定式两种，移动式小型再生机可控制50台CNC加工机产生的切削液。如汽车零部件行业，切削液集中排放到大型油槽，可根据油槽容积来计算配置。