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铸造厂滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭,首先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。
铸造厂滤筒式除尘器特点
1、滤筒采用聚四氟乙烯材料,表面热覆了一层超细纤维膜,它可以直接将粉尘阻接在滤材的表面上;
2、滤料折褶使用,可增大过滤面积,并使除尘器结构更为紧凑;
3、与同体积除尘器相比,过滤面积相对较大,过滤风速较小,阻力小;
4、除尘器清灰采用脉冲喷吹在线清灰方式,清灰过程由脉冲控制仪自动控制,组合式除尘器清灰采用分离式脉冲自动循环清灰。每个除尘室内设置多个滤筒以增加其有效过滤面积,当某个除尘室内滤筒满足清灰设定要求时,即启动喷吹装置进行清灰,其他除尘室正常工作,即达到清灰目的,又保障除尘器正常运转;
除尘器一般为负压运行,含尘气体由进风口进入箱体,在滤筒内负压的作用下,气体从筒外透过滤料进入简内,气体中的粉尘被过滤在滤料表面,于净气体进入清洁室从出风口排出。当粉尘在滤料表面上越积越多,阻力越来越大,达到设定值时(也可时间设定),脉冲阀打开,压缩空气直接吹向滤筒中心,对滤筒进行顺序脉冲清灰,恢复低阻运行。