冷轧生产工艺现状

用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度，硬度上升，韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件，轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷一般在6-13.5吨，钢卷内径为610mm。一般冷轧连板，卷均应经过连续退火（CAPL机组）或罩式炉退火消除冷作硬化及轧制应力，达到相应标准规定的力学性能指标。

冷轧钢板的表面质量，外观，尺寸精度均优于热轧板，且其产品厚度右轧薄至0.18mm左右，因此深受广大用户青睐。以冷轧钢卷为基板进行产品的深加工，成为高附加值产品。

如电镀锌，热镀锌，耐指纹电镀锌，彩涂钢板卷及减振复合钢板，PVC复膜钢板等，使这些产品具有美观，高抗腐蚀等优良品质，得到了广泛应用。冷轧钢卷经退火后必须进行精整，包括切头，尾，切边，矫平，平整，重卷，或纵剪切板等。冷轧产品广泛应用于汽车制造，家电产品，仪表开关，建筑，办公家具等行业。

冷轧板加工油雾过滤设备，油雾回收净化油雾的形成

冷轧带材在轧制生产中， 必须对轧辊及辊缝喷射乳化液， 以保证带材的质量。乳化液在冷却轧辊及轧件的同时，自身温度迅速升高， 可产生以下三类油雾：

（ 1） 由乳化液冲击产生的雾状乳化液， 颗粒范围为20～30μm， 占油雾量的96%以上， 不含固体粉尘；

（ 2） 附着在带钢表面上的油膜在带钢余温100℃的加热下， 将有一部分雾化， 其颗粒直径小于10μm；

（ 3） 循环乳化液的温度控制在50～55℃， 在它喷射到轧机时， 也会产生少量的气溶胶气体， 颗粒范围为0.01～5μm， 占油雾总量的很少一部分。另外， 抽风机在抽取油雾的同时， 也将区域内的部分小油滴一同抽走， 所以被收集的油雾中油含量很高。经实测， 油雾温度为60～80℃， 浓度150～250mg/m3。

 在冷轧带钢生产轧制过程中所产生的油雾量大且浓度高。它所造成的环境污染会严重影响操作工人的健康，因此必须对油雾进行高效处理， 以达到排放标准。

冷轧板加工油雾过滤设备，油雾回收净化 艺流程描述

油雾过滤器为机械式处理结构，采用多级过滤逐级提高过滤精度的原理，将油雾有效收集。设备采用一级脱水处理方式、多级过滤。

含油废气被吸入设备后，通过碰撞、凝结，部分大颗粒油雾在脱水板上形成液滴，在重力作用下滴入设备底部污水箱。一级过滤网为层递式不锈钢除雾网，通过气流碰撞过滤网，把油雾滴粘结下来，在过滤网内凝结成大的液滴，然后滴入污水箱。一、二、三级过滤网由不锈钢丝与纤维混编网组成，扩大过滤面积，降低流速将前段未捕集的油雾再次收集。

设备设置清水自动清洗系统，当各级滤网内凝结过多油雾时，风阻加强，压差增大，油雾捕集效率下降。此时，清洗系统定时自动对滤网进行喷洗，形成含油雾废水流入污水箱。污水箱中收集的废水集中排放至污水坑。