一,机床油雾净化器工作原理：
1、颗粒状较大的油雾状物和灰尘*被吸入，并与撞击板相撞而落下，然后由一次和二次滤网将大部分雾状物除去。
2、中间除雾装置将叶轮旋转而成的气流旋涡整形，使得粒子进一步变大，从而提高下一个滤网的捕集效率。
3、三次滤网为三层结构，*层捕集较大的油雾粒子，第二层为高效滤网，进一步捕集细小的雾状物。
二, 机床油雾净化器选型
排气量=机床罩壳内的空气容积（m3）×360
假设机床内部空气容积为1立方米，那么为了达到较好的抽吸效果，则需要使用每分钟排气量6个立方米的收集器，乘以每小时的60分钟，即可得到每小时所需排气量360立方米。
全封闭机床： Q（m3/min）=（W×D×H）α
Q：对应风量
W×D×H：加工腔体体积（m3）
α：加工腔体每分钟的换气量（回/min）（经验定数）
经验定数α：
◇加工时间一个小时以上的，α＝5
◇加工2-3分钟，取8
◇加工2分钟以内，取10
三,YWJC-LD特点:
1.过滤效率高效持久,与静电过滤或其它介质过滤器不同的是没有效率变化;
2.易于安装,每台收集器均可直接安装在机床上,支架上,装拆方便;
3.维修简单,安全,无火花,无高压危险及易损构件,即使连接着集尘软管,也可以更换滤网,风机叶轮不暴露在外,维修时十分安全;
4.可以捕集雾状物和粉尘,可捕集平面磨床,无心磨床等产生的切屑,可用于电火化机床,高速数控机床,高效齿轮加工机床等各类机床或清洗设备;
5.捕集效率高达95%以上;
四,安装的必要性:
★[对人体的影响]--0.3-3.5微米的颗粒会吸入人体内对健康构成危害、油雾沉积在工作区，易造成工伤等事故；
★[提高生产力]--如果工作场所雾气弥漫，降低生产效率；
★[影响环境、浪费资源]--如果奖雾状物排向室外，会破坏环境；若有效回收，可节约资源；
★[对火警的影响]--油雾沉积在墙面，设备上有着潜在火灾隐患；
★[对机床的影响] --可能成为机床内部和电气系统故障的原因
以下是净化前后对比图
五,参数:
特殊工况现场可特殊设计
六,产品性能优点
在长达７年时间中不断完善产品性能，结构设计，外观尺寸，油雾捕集率，振动精度，收集效果，电动机使用寿命，过滤棉清洗便捷以及使用时的能耗降低．我们做了不懈努力！
剖视图：
七,性能优点：
1，采用多级多层过滤原理，一级过滤器捕集10um 以上油雾，二级过滤器捕集2um 以上油雾，三级过滤器捕集0.3um 以上油雾量。后端可选配高效过滤器主要收集在加工过程中的烟雾。
2，外观油漆采用CNC 加工中心板金件的制作工艺，采用喷塑处理。耐用易清洗不会掉色出现脱壳现场。
3，运行及清洗标识是我公司的创新产品。当运行时红色球向上浮动直至吸附到顶部，如设备关闭时红色球向下沉降到底部。在运行一些时间后，过滤棉吸附到油雾杂质。吸力下降到 70%时红色球就会下降到底部，提示需要清洗过滤棉。
4，的振动精度关系到 CNC加工时生产零部件合格率。我公司的产品全部经过全检并记录测风量数据，振动精度，电流电压，噪声，设备编号等相关数据。
振动测试仪器采用日本产
TYPE：携带式振动计,振动精度达到 0.001mm
5，电动机的稳定性是整台设备的关键部件，我公司配套的电动机由集团
公司生产，各项数据经过严格测试，绝缘等级为 B级，防腐等级达到 IP55,产品使
用返修率只有 0.5%。电机保修期为 18个月。
6，产品零部件制作全部采用模具冲压成型
7，考虑到过滤棉的使用时间长短，是会给用户的运行成本费用加大。我公司采
用的过滤棉使用时间 2-3年，在这期间可持续清洗使用。
8，可操作性，过滤棉清洗程序非常间单。只要按清洗操作程序手册即可完成。
9，已获得二项证书。
9.1，号：ZL 2008 2 0085952.8 外观实用新型
9.2，号：ZL 200820085949.6一种离心叶轮
八,的应用范围:
机械加工中业:
通用车床,数控四床,CNC车床,立式加工中心,数控铣床,放电加工机,外圆磨床,内圆磨床,电火花加工,压铸机,CNC综合加工中心等各类机床或清洗设备油雾净化过滤.
喷雾作业:
清洗机,防锈油喷雾,冷却液喷涂.
其它:
大型机械轴承沾润滑过程中,模具加工过程中,排气气缸,镜头抛兴等.
