YK43F先导活塞式氧气减压阀设计规范

本发明涉及减压阀技术领域，具体为一种氧气减压阀。属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。

YK43F先导活塞式氧气减压阀设计规范背景技术：

氧气减压阀的工作由阀后压力进行控制，当压力感应器检测到阀门压力指示升高时，减压阀阀门开度减小；当检测到减压阀后压力减小，减压阀阀门开度增大，以满足控制要求，本类阀门在管道中一般应当水平安装，适用于水、蒸汽以及空气介质管路上。由主阀和导阀两部分组成，主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成，导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。

本实用新型涉及一种先导活塞式气体减压阀,包括主阀及导阀,主阀包括阀体,与阀体固定连接的阀盖及阀杆,阀体上还设置有主阀座,导阀通过中接头连接于阀盖上部,阀杆穿设该流道设置,阀体上分别设置有左流道及右流道,左流道与介质进口相通,右流道与介质出口相通,左流道通过气管与导阀连通,右流道通过气管与导阀连通,中接头设置有分别导通阀体与导阀的气孔,阀盖下部设置有活塞,活塞位于气孔下部设置,阀杆上部设置于活塞的下部,阀杆外壁套设有主阀,主阀位于主阀座下部;本实用新型在于,将高压气体分两部分流动,导阀将一部分的气体降压,有效的保证了主阀处的降压强度,提高了整体阀门的使用寿命,且结构简单,易于实现.

氧气减压阀——该阀门的减压比必须在一定程度上高于系统值；即使在或者最小流量时它也应该能够对正作用或者反作用控制信号做出响应，这些阀门应该针对有用控制范围选择，即流量的20%到80%，正常为等比型或者具有等比特性，这些类型的阀门本身具有比例控制所要求的流量特性及流量范围。

减压阀y43h-16，备有0.05～0.4mpa，y43h-25，备有1～1.6mpa，y43h-40，备有1～1.6mpa，1.6～2.5mpa调节弹簧，y43h-64，备有1～3mpa调节弹簧，出厂时阀内装有0.1～1mpa，其余随阀附带，用户可根据所量的出口压力值选装；安装减压阀之前必须对管路系统进行冲洗清理，以防焊渣，氧化皮等赃物流入阀内，影响阀门正常工作，减压阀应安装在便于操作和维修的地方，并且必须直立安装在水平管道上，（见安装示意图），应注意使管路中介质的流向与阀体上箭头所示方向一致，切勿反装，减压阀在安装使用时，应把旁通管道的截止阀打开，排除管路中的冷凝水和汽水的混合物，以防减压阀开启时产生水圾现象损坏减压阀，当无异常现象后，按顺时针方向缓慢旋转调节螺钉，将出口压力调至所需的压力（以阀后表压为准），调整后，将锁紧螺母背紧，拧上防护罩，减压阀前应安装过滤器，以防介质中的杂物进入减压阀，影响其性能，安装的减压阀前后应有一段直管，阀前的直管长度约为600毫米，阀后的直管长度约为1毫米。

YK43F先导活塞式氧气减压阀设计规范主要技术参数

 现有市场中的氧气减压阀没有设置专用的减压阀和阀瓣组件，导致减压阀的出口压力不稳定，不易控制，安全性能差。使用时旋转调节螺杆，顶开导阀盘，介质由阀前导管通过导阀腔进入主阀上盖，促使介质压力推动活塞，使主阀盘开启，介质流向阀后，同时由阀后压力进入导阀直接传递并作用于膜片下方与膜片上方压力保持佳平衡状态，达到减压目的。气体减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化，通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小，实现减压稳压功能。 

YK43F先导活塞式氧气减压阀设计规范安装说明：

①为了操作和维护方便，该氮气减压阀一般直立安装在水平管道上，横向安装须特别说明。

②安装时应注意使管路中介质的流向与氮气减压阀休上所示箭头的方向一致。

③为了防止氮气减压阀后压力超压，应在离阀出口不少于4M处安装一个安全阀。