带压力表氮气减压阀在工业管道应用
时间:2022-07-28 阅读:1552
带压力表氮气减压阀在工业管道应用
空气减压阀通过启闭件的节流,将进口压力降至某一需要的出口压力,并借助介质本身的能量,使阀后压力自动满足预订要求,适用工况的要求。本阀进口压力与出口压力之差必须≥0.15MPa。 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道,通常用GC表示,根据输送介质、设计温度和设计压力共计分为三个等级。
二、带压力表氮气减压阀在工业管道应用级别分级
1、GC1级工业管道
(1)输送GB5044《职业接触毒物危害程度分级》中规定的毒性程度为极度危害介质管道;
(2)输送GB 50160 《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力≥4.0MPa的管道;
(3)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力≥4.0MPa,并且设计温度≥400C的管道;
(4)输送流体介质并且设计压力≥10.0MPa的管道。
2、GC2级工业管道
(1)输送GB 50160《石油化工企业设计防火规范》及GBJ16《建筑规范》中规定的火灾危险性为甲、乙类可燃气体或甲类可燃液体,并且设计压力<4.0MPa的管道;
(2)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力< 4.0MPa,并且设计温度≥400°C的管道;
(3)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压力< 10.0MPa,并且设计温度≥400°C的管道;
(4)输送流体介质,设计压力< 10.0MPa,并且设计温度< 400°C的管道;
3、GC3级工业管道
(1)输送可燃流体介质、有毒流体介质,设计压力< 1.0MPa,并且设计温度< 400°C的管道;
(2)输送非可燃流体介质、无毒流体介质,设计压,力< 4.0MPa,并且设计温度< 400°C的管道。
其中穿跨越铁路干线、重要桥梁、住宅及工厂重要设施的输送火灾危险性为甲、乙类介质或毒性程度为中度危害以上介质的GC2、GC3级工业管道,
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 (元) | 金 额 (元) | 阀体材质及其它 |
1 | 减压阀 | 氮气减压阀YK43F-25C PN25 DN40 螺丝孔中心距85MM, 进法兰到出法兰长度220MM 进口压力 MPA,出口压力 MPA 压力表按照好, | 台 | 1 | 碳钢,带配对法兰螺栓,垫片 |
带压力表氮气减压阀在工业管道应用结构说明和作用原理
l、本阀由主阀和导阀两部分组成,主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣,主阀瓣由主阀弹簧支撑,使主阀处于密封状态。主阀体上部有活塞、缸套等;当活塞受介质压力后,靠缸套导向推动主阀瓣,使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧、导阀瓣,膜片等,导阀弹簧支撑导阀瓣,使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧、调节螺栓,便于调节所需的工作压力。
2、本阀出厂时,主阀与导阀是关闭的,使用时,顺时针方向旋转调节螺栓,顶开导阀瓣,介质由“a”道通入导阀腔进入“S”道,靠介质压力推动活塞,使主阀瓣开启,介质流向阀后,同时由“B”道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时,推动膜片压缩调节弹簧,导阀渐渐关闭,流入活塞上部介质减少,活塞上升使主阀瓣在主阀弹簧的作用下也渐渐关闭,A腔流向B腔介质较少,阀后压力下降,阀后压力的微小变化,影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动,推动导阀和活塞工作,使主阀上下移动控制介质流量,所以阀后压力保持稳定。
带压力表氮气减压阀在工业管道应用主要技术参数和性能指标
公称压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
壳体试验压力(Mpa)* | 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24 |
密封试验压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
高进口压力(Mpa) | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 |
出口压力范围(Mpa) | 0.1-1.0 | 0.1-1.6 | 0.1-2.5 | 0.5-3.5 | 0.5-3.5 | 0.5-4.5 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12246-1989 | |||||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12246-1989 | |||||
压差(Mpa) | 0.15 | 0.15 | 0.2 | 0.4 | 0.8 | 1.0 |
渗漏量 | X/F(聚四氟乙稀/橡胶):O Y(硬密封):GB12245-1989 |
*:壳体试验不包括膜片、顶盖
YK43F型气体减压阀主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB/FCB* |
阀座 阀盘 | 2Cr13/304* |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬)/304* |
活塞 | 2Cr13/铜合金/铜合金* |
活塞环 | 合金铸铁/对位聚苯* |
导阀座 导阀杆 | 2Cr13/304* |
膜片 | 1Cr18Ni9Ti |
主阀 导阀弹簧 | 50CrVA |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
密封垫(X/F型号) | 橡胶/聚四氟乙稀 |
导阀体 导阀盖 | 25/304* |
*:用于氧气介质时的材料
带压力表氮气减压阀在工业管道应用
减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。通过调节调节弹簧压力设定出口压力、利用膜片传感出口压力变化,通过导阀启闭驱动活塞调节主阀节流部位过流面积的大小,实现减压稳压功能。
1)观察安装环境。在安装气体减压阀之前,先观察安装和维修的空间,要注意阀门安装的高度,朝向等等;
2)规范要求。在阀门安装前,应该对气体减压阀做严密性的的检查;3)检查管件以及气体减压阀连接的法兰。在密封面必须要清洁,不能有任何的机械损伤,污渍,法兰垫片的尺寸应该选择标准,并符合安装,安装时要注意放正,且要均匀上紧;
4)气体减压阀安装后,应该调整和检验传动装置和操作机构,让一切的动作指示保证正常准确;
5)在气体减压阀正式投入使用前,应该重点检查填料,要及时替换老化的填料。