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防爆数显测温搪瓷放料阀维护保养

时间:2022-08-28      阅读:1126

防爆数显测温搪瓷放料阀维护保养

本实用新型涉及一种安全测温放料阀,其包括阀芯和轴向开孔的阀座,阀体,压盖,丝杆,阀芯贯穿整个放料阀;特征在于:所述阀芯轴向上开设有中空的内孔,阀芯球部内壁设有安装孔,安装孔内装配有测温头,阀芯下端安装有仪表接线盒,所述测温头与仪表接线盒用穿行在内孔中的导线相连接.

首先简单介绍搪瓷测温阀的应用:所有带有搪瓷搅拌器的搪瓷反应罐,不管是放料还是取样的设备都是运用阀门。而阀门作为*的重要部件在搪瓷反应罐的工作中发挥了不可小觑的作用。那么在搪瓷反应釜的阀门中有一种阀门就是搪瓷测温阀。

衬搪玻璃放料阀71.jpg

防爆数显测温搪瓷放料阀维护保养

  为了满足日常的反应需要,搪瓷反应罐的搪瓷测温阀设计非常的多样化,可与搪玻璃设备中各种出口对接。所以就为反应提供了许多操作方式可供选择,只要柱塞阀就可提供全排量状态工作。但是其生产的类型也必须要与其相对应。那么该怎么选呢?搪瓷测温阀主要用于对反应器,各种容器以及管线施放放料和无死区关断操作。那么对于需要阀门全排量工作的系统,柱塞阀就比测温阀更适用了。由于柱塞在阀腔内移动的过程也是清洁阀腔的过程,因此,搪瓷测温阀可应用于浆体工艺介质。防爆数字温度显示仪是一种新型温度测量表,采用Pt100铂电阻和微处理器并结合单片机微功耗技术研制而成,电池供电、液晶显示,读数清晰准确,适用于电力、冶金、石化、石油、化工、制药、造纸、印染、酿造、环保、科教等行业的温度测量。

二、防爆数显测温搪瓷放料阀维护保养功能特点:

1、一体化设计:集温度信号采集、处理、显示于一体。

2、现场显示:四位液晶显示,保留一位小数,清晰直观。

3、微功耗:内部3.6V锂电池供电,平均工作电流几十微安。


三、防爆数显测温搪瓷放料阀维护保养主要技术参数:

1、工作环境:弱腐蚀性液体、气体及蒸汽等。

2、环境温度:-40~70℃。

3、测量范围:0~100℃、0~150℃、0~500℃、0~850℃。

4、准确度等级:0.5级。

5、显示:四位LCD显示。

6、电池使用寿命:一节3.6V锂电池,连续工作三年。

7、接口材料:不锈钢(1Cr18Ni9Ti)、316L、316S、哈氏合金等。

8、接口螺纹:M27×2标准螺纹。(其余按用户要求特制)

9、外形尺寸:(单位:mm)


防爆数显测温搪瓷放料阀维护保养

搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃,衬在钢制容器的内表面,经高温灼烧而牢固地密着于金属表面上成为复合材料制品。所以,它具有玻璃的稳定性和金属强度的双重优点,是一种优良的耐腐蚀设备。那么接下来就让我们小编来给您介绍一下搪瓷反应釜的维护注意事项。

  1、听减速机和电机声音是否正常,摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况:一般温度40℃、温度60℃(手背在上可停留8秒以上为正常);

  2、经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,看油泵是否上油,检查减速箱内油位和油质变化情况,釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;

  3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确,防爆膜是否内漏;

  4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声;

  5、保持搅拌轴清洁见光,对圆螺母连接的轴,检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转,严禁反转;

  6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况,并紧固松动螺栓,必要时更换有关零部件;

  7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用,若有问题必须及时处理;

  8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动,安全护罩是否完好可靠;

  9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象,保温、油漆等是不是完整,有无脱落、烧焦情况;

  10、做好设备卫生,保证无油污。


防爆数显温度计也叫隔爆就地数字温度显示仪在原有的隔爆产品上对隔爆接线盒材质做了改动,现在的防爆数显温度计产品隔爆外壳是采用高强度的聚酯材质压铸而成,内部采用进口高精度、低温漂、超低功耗集成电路和宽温型液晶显示器,内置高能量电池连续工作无需敷设供电电缆。隔爆聚酯外壳具有足够的内部空间,材质具有重量轻与足够的韧性和机械强度,橡胶密封圈的热稳定性均符合国家隔爆标准。

衬搪玻璃放料阀51.jpg


为了达到以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种新型的测温放料阀,包括阀体,所述阀体整体呈钝角型,所述阀体的两端均为开口,且在所述阀体的一端设置阀瓣,所述阀瓣与阀杆的一端连接,所述阀杆设置在阀体内,且所述阀杆的另一端从阀体的侧壁穿出并连接执行组件,所述执行组件能驱动阀杆并带动阀瓣密封或打开所述阀体的端部开口,还包括温度传感器,所述温度传感器设置在阀杆内并穿出所述阀杆的一端插入所述阀瓣的中心,所述温度传感器的传输线与计算机终端连接。

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