ZZVP高精度微压自力式调节阀控制原理产品概述

本实用新型提出了一种微压自力式调节阀,包括主调节阀,指挥器阀和执行机构,所述阀后通道通过下膜盖与膜腔相连通,指挥器阀包括指挥器体,指挥腔,平衡阀芯和压簧,指挥器体的侧壁上设有连通指挥腔和阀前通道的第一通孔和连通指挥腔和阀后通道的第二通孔,所述平衡阀芯位于指挥器腔内且其上端设有适配穿过指挥腔和下膜盖的顶杆,所述平衡阀芯可在压簧的作用下向上移动并关闭第二通孔,控制膜片的上侧与调节弹簧连接,下侧与推杆的一端相连接,推杆的另一端与顶杆相互抵接;阀盖上设有一端连通指挥腔,另一端可驱使阀芯与阀座密封连接的压力通道.本实用新型目的在于提供一种密封性好,控制灵敏且精准,结构简单,使用方便的微压自力式调节阀.

自力式微压调节阀是一种不需要外加能源的执行器产品。可用于公称压力PN0.1、PN10。微压均可分段调节。从50mm.WC*0.1MPa。其用途十分广泛，可用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如、空气流量配比，以达燃烧。用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与qq间压力差，以确保密封。当差压阀的低压端通大气即为微压阀(差压阀负压，端压，力为零)。l无需停止生产即可进行设定值的调整；l无填料，阀杆上、下活动时不存在磨擦，上密封l执行机构元件j为灵敏，j微小的压力变化会被感测出来l阀体为四通形式，因而K、B型可通用一种阀体。

自力式微压调节阀是一种不需要外加能源而能自动调节一种或两种介质压差，使压差维持在恒定值，如在工业炉气体燃烧系统中，用于控制甲、乙两种燃料混合比流量调节，达到理想的燃烧条件，节省燃料及投资，也可以作为煤气、天燃气、液化石油气、氨气、氮气、氧气等各种工业气体的减压、微压、差压的调节系统中。自力式微压调节阀（泄氮阀）还可用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间的压力差，以确保可靠密封。

ZZVP高精度微压自力式调节阀控制原理

　　ZZC型自力式差压调节阀和ZZV型自力式微压调节阀主要特点为：

　　1、对单座微(差)压阀而言，若阀前压力≥100Kpa则安装ZZYP型自力式进行减压至≤100KPa，因此可用于压力特别小的场合(例如0.5KPa)。

　　2、执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来。

　　3、压力调节极为方便，无需停止生产即可进行设定值调整。

 ZZVP高精度微压自力式调节阀控制原理阀后压力的控制：

工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。 本类阀门在管道中一般应当水平安装。当需要改变阀后压力P2的设定值时，可调整调节螺母。

 ZZVP高精度微压自力式调节阀控制原理阀前压力的控制：

工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。这时，阀芯与阀座的流通面积增大，流阻变小，从而使P1降为设定值。同理，当阀前压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。当需要改变阀前压力P1的设定值时，可调整调节螺母。

自力式调节阀用于调节工业自动化过程控制领域中的介质流量、压力、温度、液位等工艺参数。根据自动化系统中的控制信号，自动调节阀门的开度，从而实现介质流量、压力、温度和液位的调节。

ZZVP高精度微压自力式调节阀控制原理

 流量和CV值:

 ZZVP高精度微压自力式调节阀控制原理型号

ZZVP高精度微压自力式调节阀控制原理外形尺寸图

一种石油,化工,冶金,轻工等工业部门中各种石油制品,化学液体贮罐气封使用的微压自力式压力调节阀,是由执行机构和调节机构两部分组成.通过贮罐内压力变化的反馈信号,自动控制气体介质输入调压阀,使罐内压力保持在设定值的范围内.该阀具有安装调试方便,精度高,占据位置小等优点.天然气改管道注意事项、天然气软管材质、天然气的特点、天然气的成分、天然气的鉴别方法、天然气与汽、柴油的区别、天然气的安全性、天然气的种类、天然气的保暖原理、天然气在工业中的应用。

无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源，引入执行机构控制阀芯位置来改变截流面积，从而改变两端的压差和流量，达到控制阀后压力稳定（阀后型）或泄压（阀前型）的目的。具有动作灵敏，密封性好，压力波动小等优点，广泛应用于各种工业设备中气体的微压力控制及各种非腐蚀性气体的减压稳压或泄压稳压场合；

精小型减压阀/精小型泄压阀采用内取压结构，无外部导压管，整机结构设计精致美观，广泛应用于各种工业设备中气体减压稳压的自动控制，特别适用于储罐的氮封系统，保持容器顶部保护气（一般为氮气）的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接接触，防止物料挥发、被氧化，以及容器的安全。

ZZVP高精度微压自力式调节阀控制原理选型注意事项

 (1)阀芯形状结构。

主要根据所选择的流量特性和不平衡力等因素考虑。

(2)耐磨损性

当流体介质是含有高浓度磨损性颗粒的悬浮液时，阀的密封材料要坚硬。

(3)耐腐蚀性。

当介质具有腐蚀性时，尽量选择衬氟型阀门。

(4)当介质温度、压力.变化大时，应选用阀芯阀座材料。当温度≥220℃时应加散热片。

(5)防止闪蒸和空化闪蒸和空化。在实际生产过程中，闪蒸和空化会形成振动和噪声，缩短阀门的使用寿命，因此在选择阀门时应防止阀门产生闪蒸和空化。

 ZZVP高精度微压自力式调节阀控制原理使用方法：

1. 在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：（1） 缓慢开启阀前后截止阀；（2） 拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。（3） 然后重新拧紧排气塞，调节阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力标示值，动作缓慢，不得使阀杆跟着转动。

2. 使用蒸汽场合时的操作：

(1) 从冷凝器上拧下注液口螺钉。

(2) 拧松执行机构排气塞。

(3) 使用漏头通过注液口加入直至排气孔流出为止。

(4) 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。

(5) 拧紧注液口螺钉。

(6) 缓慢开启调节阀前后截止阀。

(7) 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。

自力式压力调节阀分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列。自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类。取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。自力式微压调节阀是一种弹簧设定直接作用微压调节阀，可将较高压力的气体一次节流减压稳压低压力，仅用于阀后控制。适用于各类气体的微压控制，特别适用于微压氮封系统。控制压力0.3KPa，最高控制压力为15KPa，使用温度-48℃，最高使用温度120℃，是一种无需外来能源的节能型产品，利用工艺管道中介质的压力变化与信号进行比较，使被调节介质的力与执行机构的输出力平衡，以达到稳定压力、差压值。 ZZCP-1型差压阀，采用平衡型单座阀，压力稳定、精度高、密封性好，用于控制微小差压。ZZCN-10型差压阀采用双座阀，流量系数大，将阀芯正、倒装，可组成二个不同品种的调节阀产品。该产品适用于各种工业炉燃烧系统控制两种燃料气体混合比流量或用于氢冷发电机组密封油系统中，同时，还可用于各种工业气体的减压、稳压或泄压的自动控制。