一、ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用产品介绍: 

       ZZYVP-16B超纯水氮气保护氮封阀在储罐上设置氮封系统,维持罐内气相空间压力在1.2KPa左右,当气相空间压力高于1.4KPa时,氮封阀关闭,停止氮气供应;当气相空间压力低于0.8KPa时,氮封阀开启,开始补充氮气;保证储罐在正常运行过程中不吸进空气,防止形成爆炸性气体。储罐氮封系统使用的氮气纯度不宜低于99.96% ,氮气压力宜为0.2~ 0.4MPa。

超纯水氮封水箱是一种用于存储超纯水的设备。超纯水是经过严格处理和过滤的水，其中几乎不含任何溶解固体，如盐、矿物质、微生物和有机物质等。因此，超纯水的质量非常高，常用于高科技领域，如半导体制造、光学元件生产、生物医药等。氮封装置由快速泄放阀及微压调节阀两大部分组成，而快速泄放阀由压力控制器及单座切断阀组成，当储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，将罐内多余压力泄放。微压调节阀是在储罐内压力降低时，开启阀门，向罐内充注氮气。因微压调节阀必须使用在压力为0.1Mpa压力以下，现场N2压力较高，必须安装压力调节阀将压力降低至0.1Mpa以下才可使用。压力可按要求分段设定，从0.5Kpa至60 Kpa以下。

ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用应用

☆微压调节阀压力调节范围内选定一设定值 如：3Kpa

☆泄氮设定值的设定应远离供氮压力值，如：8Kpa。

☆具体压力的设定值要根据纯水系统的产水量和水箱容量大小来确定选择。

☆氮气 (N2)的纯度为99.999％以上。

ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用产品特点:
1、压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力省时可运行状态下连续设定。
2、控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精度高的场合使用。
3、对同一台阀而言,调节范围比ZZY型自力式广。
4、反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感测出来。
5、减压比特别大,例如阀前0.8MPa,阀后50mmH2O,压差比达1600。

二、ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用工作原理:

主要用于储罐顶部,来维持储罐的微正压,隔离物料与外界的接触,减少物料的挥发和浪费,保护储罐安全。是不需要任何外加能源的,利用被调介质自身能量既能实现自动调节的执行器产品。是将一定量的氮气充入密封的水箱内,水箱内氮气压力不大于1Kpa,氮气是惰性气体能防止CO2等其它物质溶入水中影响水质,保证水箱内的水不受二次污染而导致水质下降。

       氮封装置示意图中,贮罐内成品液上端覆盖氮气(作用:防止罐内液体制品,挥发液等直接接触空气,避免挥发,变质,保证质量),通过氮封装置控制,可比较方便实现此功能。物料出口阀开启放液时,贮罐内液位下降,气相部分容积增大,氮气压力下降低于设定值,此时,ZZYVP-16B供氮阀开启工作,向罐内补充氮气,使罐内压力增加至设定值,供氮阀自动关闭。同样,进液阀开启进液时,液位上升,气相部分容积减小,氮气压力上升,若压力超过设定值,ZZVP-16KX世 氮阀自动开启泄压,直到压力降至设定值,泄氮阀自动关闭。

ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用注意事项:
氮封装置用在于反应釜工况中,如反应釜有抽真空,打压情况出现,需将氮封装置二个阀隔离进行操作。由于氮封阀属于微正压
型调节阀,灵敏度较,如瞬间压力过大会造成阀门]执行损坏。
供氮装置(ZZYVP-16B自力式指挥器压力调节阀)压力调节范围内选定一设定值 如:1Kpa
泄氮装置(ZZVP-16K自力式微压调节阀)设定值的设定应远离供氮压力值,如:2Kpa
呼吸阀ZZFX-10压力设定值如:正压3KPa,负压-295Pa
N2的纯度为99.995%以上。

三、ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用产品特点:

◇ 无需外加能源,能在无电、无气的场合工作,既方便,又节约能源,降低成本;
◇ 氮封装置供氮、泄氮压力设定方便,可在连续生产的条件下进行;
◇ 压力检测膜片有效面积大,设定弹簧刚度小,动作灵敏,装置工作平稳;
◇ 采用无填料设计,阀杆所受摩擦力小,反应迅速,控制精度高;
◇ 供氮装置采用指挥器操作,减压比可达100:1,减压效果好,控制精度高;
◇ 为确保储罐的安全,需在罐顶设置呼吸阀;
◇ 呼吸阀仅起安全作用,避免了常规氮封装置中启闭频繁易损坏的缺陷。

四、ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用解决超纯水与空气接触的方法:
1、充氮法:即在水箱水面上充入氮气使箱内维持适当的正压力,阻止大气与箱内水面接触。
2、薄膜袋法:即在在水箱内设置袋状薄膜覆盖于水面上,薄膜袋随水位升降,减少水面与空气接触         面积。
3、浮顶法:即以密度比水轻的轻质材料在水箱内制成整块板状浮顶浮于水面,并用轻质弹性材料(如海绵、发泡塑料等)遮盖浮顶与箱间的间隙,浮顶随水面升降。从而减少空气与水面的接触机会。

在上述三种方法中又以氮封水箱常见,实施简单,效果好、控制精度高。

氮封装置由供氮阀、泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，

通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。

当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。

ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用

ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用零件材料

零件名称材料：阀体：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物

ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用主要技术参数

ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用规格及重量外形尺寸

ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用的安装与维护：

1、阀门安装：

　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

　　（3）阀门安装前，应先清洗管道。

　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用阀门维护：

　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。

　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用阀门订货须知：

订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：

　　（1）公称通径DN(mm）；

　　（2）公称压力（Mpa或bar）；

　　（3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

　　（4）阀前与阀后压力（压差）；

　　（5）流量特性要求；

　　（6）阀体、阀芯材料；

　　（7）连接形式；

　　（8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

　　（9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；

　　（10）现场工况。

2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 

3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。

五、ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用安装前的检查:

ZZYVP-16B超纯水氮气保护氮封阀在安装前应对管线进行清扫,因为管线中的异物可能会损坏阀门的密封面,甚至阻碍阀芯和执行机构的运动而造成阀门]不能正常的开启和关闭,损坏执行元器件,请确认已清除管道污垢,金属碎屑、焊渣和其他异物后方能对阀门进行安装,否则由于管道内异物造成阀门损坏的由安装公司承担责任。

六、ZZYVP带指挥权自力式氮封阀在超纯水应用安装要求:

6.1阀门安装时,阀体_上的介质流向指示应与管路中的)质流向指示*,阀”门的流道中心应与管线的中心保持在同一轴线上。

6.2阀门]的安装方位应布置在水平流向的管道上,并使阀门处于垂直向上的位置,否则应采取措施消除由此带来的不利影响。