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Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范

时间:2024-05-13      阅读:231

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范

  Q41F46系列衬氟球阀是为各种强腐蚀性介质管路的启闭控制而设计的,广泛适用于石油、化工、染化、农药、制酸制碱等行业,是目前防腐阀门设备理想的选择之一。 Q41F46系列衬氟球阀采用氟塑料衬里,壳体采用熔模精密铸造,强度高、外观光洁,与液体接触部分全部为氟塑料,因此可在-50℃~180℃范围内长期使用于任意浓度的腐蚀性管路、管线工作。

衬氟球阀25.jpg

二、Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范工作原理
     Q41F46-10C系列衬氟球阀的工作原理是靠旋转阀恋来使阀门畅通或闭塞的,阀恋和阀体内侧全部采用氟塑料制成,其具有开关轻便,体积小,密封可靠,结构简单,维修方便,使用范围广等优点。内腔及球体均采用高压注塑工艺衬有耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯(F46),故具有可靠的耐腐蚀性和密封性。驱动方式:手动、蜗轮转动、气动、电动。该阀广泛用于化工、石油、冶金、医药等工业部门,实现对生产过程中酸、碱等强腐蚀介质的调节或切断,在水处理过程控制中使用效果明显。

衬氟球阀20.jpg

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范工作原理:

衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件,球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。采用特殊的模压工艺,使密封面致密良好,加之V型PTFE填料组合使阀门达到零泄漏;球体与阀杆铸为一体,杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性,根本保证使用中的安全性;采用全塑料衬里工艺,耐介质的强腐蚀。衬氟球阀为控制各种强腐蚀性介质的启闭而进行的专业设计,广泛使用于石油,化工,染化,制酸制碱等行业,是防腐阀门理想的选择。

衬氟球阀22.jpg

三、Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范设计特点
     球阀基本系列为Q41F46型,除具有一般球阀所具有的流体阻力小,启闭速度快,结构简单外,还有以下优点:
    1.采用氟塑料衬里层的球阀,具有的化学稳定性,可以适用于任何强腐蚀性化学介质;
    2.采用全通径、浮动球结构,阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭,更便于管路系统的通球扫线和管路维护;
    3.启闭件球体与阀杆铸(锻)为一体,杜绝了由于压力变化引起阀杆冲击承压件内的可能性,从根本上保证了工程中的使用安全性;
    4.结构紧凑合理,阀体内腔空间小,减小了介质滞留,另外,特殊的模压工艺,使密封面致密度良好,加之人字环形PTFE填料组合,使阀门达到零泄漏;

衬氟球阀13.jpg

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范特点:

1、流体阻力小,氟衬里球阀内壁光滑,流道通畅是所有阀类中流体阻力Z小的种。

2、开关迅速、方便,只需将球体旋转90°,便完成开和关闭动作。

3、采用高压注塑工艺或特殊模压工艺,将衬里材料衬于阀门壳体内壁,能耐强酸、强碱介质的腐蚀。衬里球面与PTFE阀座组合,密封性好,达到了零泄漏。

4、可配置气动、电动、液动等多种驱动装置,实现远距离控制和自动化操作。

5、球体与阀杆融为一体,去除了转动角差,杜绝了因压力变化引起阀杆冲出体外的危险,保证了使用的安全性、可靠性。

6、采用氟塑料衬里层的球阀,具有的化学稳定性适用于任何强腐蚀性化学介质;

7、采用全通径浮动球阀结构,在整个压力范围内进行无泄漏关闭,便于管路系统在通球扫线和管路维护。

衬氟球阀9.jpg

四、Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范基本参数
     驱动方式:手动、蜗轮传动、气动、电动
    公称压力:PN1.0~2.5(MPa)
    公称通径:DN15~350mm

衬氟球阀0.jpg

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范主要零部件材料表:

序号

零件名称

灰铸铁

铸钢

不锈耐酸铸钢

超低碳不锈耐酸铸钢

Z

C

P

R

PL

RL

1

阀体/阀盖

HT250

WCB

CF8

CF8M

CF3

CF3M

2

球体/阀杆

WCB

CF8

CF8M

CF3

CF3M

3

衬里/阀座

PCTEF(F3),FEP(F46),PFA(可溶F4),PP,PO

4

填料压盖

WCB

CF8

CF8M

CF3

CF3M

5

填料

PTFE(F4)

PTFE(F4)

PTFE(F4)

6

支架

35

1Cr18Ni9Ti

1Cr18Ni9Ti

7

螺栓

35

Cr17Ni2

1Cr18Ni2

8

紧固螺母

45

0Cr18Ni9

0Cr18Ni9

9

操作手柄

WCB

WCB

WCB

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范外形结构图:


衬氟球阀6.jpg

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范1.0MPa主要外形和连接尺寸:

公称通径LDD1D2fbZ-φd
DN(mm)NPS(inch)PN1.0MPa
151/21309565452144-φ14
203/414010575552164-φ14
25115011585652164-φ14
325/4165135100782184-φ18
403/2180145110853184-φ18
5022001601251003204-φ18
655/22201801451203204-φ18
8032501951601353224-φ18
10042802151801553228-φ18
12553202452101853248-φ18
15063602802402103248-φ23
20084573352952653268-φ23
2501053339035032032812-φ23

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范1.6MPa主要外形和连接尺寸:

公称通径LDD1D2fbZ-φd
DN(mm)NPS(inch)PN1.0MPa
151/21309565452144-φ14
203/413010575552164-φ14
25114011585652164-φ14
325/4165135100782184-φ18
403/2165145110853184-φ18
5022031601251003204-φ18
655/22221801451203204-φ18
8032411951601353228-φ18
10043052151801553248-φ18
12553562452101853268-φ18
15063942802402103288-φ23
200845733529526533012-φ23

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范安装法兰球阀的正确方法如下:

1、确保阀门的端口和管道的连接口尺寸匹配。

2、清洁端口和管道上的杂质和污垢,确保其表面平整,无凹凸和划痕,并且无油脂和涂料覆盖。

3、在阀门和管道的连接口上,放置适合的密封垫片。常用的密封垫片材料有聚四氟乙烯(PTFE)和金属垫片。

4、将阀门的法兰连接螺栓与管道的法兰连接螺栓对准,逐个紧固螺栓,交替拧紧,确保阀门和管道之间的密封。

5、确保法兰螺栓的紧固力均匀,不要过紧或过松,以免造成阀门泄漏或损坏。

6、使用扭力扳手或扭力扳手,按照阀门制造商提供的扭矩值进行拧紧螺栓,确保螺栓紧固力达到要求。

7、在安装好阀门后,进行密封性测试,确保阀门正常工作,无泄漏。

需要注意的是,在安装过程中,要遵循相关安装规范和要求,并使用适当的工具和材料。如有需要,可以参考阀门制造商提供的安装手册或人士的意见。
Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范的安装

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Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范阀安装前的准备

1、前后管道应同轴,两法兰密封面应平行。管道应能 承受球阀的重量,否则管道上必须配有适当的支撑。

2、把阀前后管线吹扫干净,清除掉管道内的油污、焊渣和一切其它杂质。

3、 核对球阀的标志,查明球阀完好无损。将阀全开全闭数次证实其工作正常。 

4、 拆去球阀两端连接法兰上的保护件。 

5、 检查阀孔清除可能有的污物,然后清洗阀孔。阀座与球之间即使仅有微小颗 粒的异物也可能会损伤阀座密封面。 

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范安装

1、把球阀装上管线,球阀的任何一端都可装在上游端。用手柄驱动的球阀可安 装在管道上的任意位置。但带有齿轮箱或气动球阀应直立安装,即安装在水平管 道上,且驱动装置处于管道上方。 

2、阀法兰与管线法兰间按管路设计要求装上密封垫。

3、法兰上的螺栓需对称、逐次、均匀拧紧。 

4、连接气动管线(采用气动驱动器时)。

衬氟球阀11.jpg

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范安装后的检查

1、操作驱动器启闭球阀数次,应灵活无滞涩,证实其工作正常。

2、 按管路设计要求对管道与球阀间的法兰结合面进行密封性能检查。


衬氟球阀8.jpg

Q41F46-10C系列碳钢阀体衬氟球阀技术规范的维修

1、必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后,才能进行拆卸分解操作。

2、分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面,特别是非金属零件,取出 O 型圈时宜使用专用工具。

3、装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧。

4、清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质(例如燃气)等均 相容。工作介质为燃气时,可用汽油清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精 清洗。

5、 分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的 金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布(为避免纤维脱落粘附在零件 上)擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等。

6、非金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出,不得长时间浸泡。

7、 清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后(可用未浸清洗剂的绸布擦)进行装配, 但不得长时间搁置,否则会生锈、被灰尘污染。

8、 新零件在装配前也需清洗干净。

9、 使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均 相容。工作介质为燃气时,可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂 一薄层润滑脂,在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂,阀杆的密封面及摩擦面上涂一 薄层润滑脂。 

10、装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂(规定使用的除外)灰尘及其它 杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔。 

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