Y42F高压锻造弹簧活塞式减压阀应用案例
时间:2024-09-27 阅读:157
Y42F高压锻造弹簧活塞式减压阀应用案例
Y42F弹簧活塞式减压阀属于直接作用式薄膜弹簧减压阀。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣,控制阀瓣开度完成减压稳压功能。本产品在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中,可取代常规分区水管,节省设备。也可在通常的冷热水管网中,起减压稳压作用。本产品调压、稳压动作平稳,适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。
Y42F高压锻造弹簧活塞式减压阀应用案例结构说明与工作原理
1、本阀由主阀和导阀两部分组成,主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣,主阀瓣由主阀弹簧支撑,使主阀处于密封状态。主阀体上部有活塞、缸套等;当活塞受介质压力后,靠缸套导向推动主阀瓣,使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧,导阀瓣,膜片等,导阀弹簧支撑导阀阀瓣,使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧,调节螺栓,便于调节所需要的工作压力。
2、本阀出厂时,主阀和导阀使关闭的,使用时,顺时针方向旋转调节螺钉,顶开导阀阀瓣,介质由A通道进入导阀腔进入S道,靠介质压力推动活塞,使主阀阀瓣开启,介质流向阀后,同时由B道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时,推动膜片压缩调节弹簧,导阀渐渐关闭,流入活塞上部介质减少,活塞上升使主阀阀瓣在主阀弹簧的作用下也逐渐关闭,A腔流向B腔介质较少,使阀后压力下降,阀后压力的微小变化,影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动,推动导阀和活塞工作,使主阀上下移动控制介质流量,所以阀后压力保持稳定。
是一种以活塞代替膜片的压力调节阀,阀后的压力可根据需要调节。主要由调节弹簧、膜片、活塞、阀座、阀瓣等零件组成。利用膜片直接传感下游压力驱动阀瓣,控制阀瓣开度完成减压功能。本阀门在城市建筑、高层建筑的冷热供水系统中,可取代常规分区水管,节省设备;也可在通常的冷热水管网中,起减压作用。本产品调压动作平稳,适用于水和非腐蚀性液体介质的管路。
Y42F高压锻造弹簧活塞式减压阀应用案例
序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 | 单 价 (元) | 金 额 (元) | 阀体材质 及其它 |
1 | 减压阀 | 高压减压阀Y42F-250P PN250 DN15 进口法兰连接 DN15 压力25MPA 出口法兰连接 DN15 压力25MPA 阀及配套法兰面RJ 中间带槽法兰式 介质:气液混合 进口压力 17 MPA , 出口压力2-3 MPA 含进出口连接配套法兰螺栓垫片 | 套 | 1 | 阀体:304不锈钢 密封:四氟乙烯 详细要求见附件 |
主要技术参数和性能指标
公称压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
壳体试验压力(Mpa)* | 1.5 | 2.4 | 3.75 |
密封试验压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
最高进口压力(Mpa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 |
出口压力范围(Mpa) | 0.2-0.8 | 0.2-1.0 | 0.4-1.6 |
压力特性偏差(Mpa)△P2P | GB12244-1989 | ||
流量特性偏差(Mpa)P2G | GB12244-1989 | ||
渗漏量 | 0 | ||
工作温度 | 0℃-80℃ |
三、Y42F高压锻造弹簧活塞式减压阀应用案例主要零件材料
零件名称 | 零件材料 |
阀体 阀盖 底盖 | WCB |
阀座 | 2Cr13 |
阀瓣 | 2Cr13 |
阀杆 | 2Cr13 |
缸套 | 2Cr13/25(镀硬铬) |
活塞 | 2Cr13 |
O型圈 | 丁腈橡胶 |
密封圈 | 丁腈橡胶 |
膜片 | 夹织物丁腈橡胶 |
调节弹簧 | 60Si2Mn |
四、Y42F高压锻造弹簧活塞式减压阀应用案例--流量系数(Cv)
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
Y42F高压锻造弹簧活塞式减压阀应用案例弹簧活塞式可调减压阀参数
公称通径:DN15-DN500(1/2"-20") | 公称压力:PN1.0Mpa-10Mpa | |
适用温度:0℃≤T≤85℃ | 适用介质:水;油;非腐蚀性液体 | |
阀体材质:铸钢WCB;不锈钢304/316/316L | 阀座材质:不锈钢2Cr13 | |
缸套材质:2Cr13/25(镀硬铬) | 阀瓣材质:不锈钢2Cr13 | |
活塞材质:不锈钢2Cr13 | 阀杆材质:不锈钢2Cr13 | |
O型圈:丁腈橡胶NBR | 密封圈:丁腈橡胶NBR | |
调节弹簧:弹簧钢60Si2Mn | 法兰标准:GB/T 17241.6;GB/T 9113 | |
执行标准:JB79;GB9113;ANSI B16.5 | 试验标准:GB/T 12245;API 598 |
Y42F高压锻造弹簧活塞式减压阀应用案例弹簧活塞式可调减压阀流量系数
DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 |
Cv | 1 | 2 | 4 | 4 | 6 | 13 | 14 | 38 | 40 | 85 | 90 | 165 | 350 | 520 | 690 | 950 | 1400 |
Y42F高压锻造弹簧活塞式减压阀应用案例弹簧活塞式可调减压阀尺寸
DN | L | H1 | H2 | ||||||||||
PN16/25 | PN40 | PN64 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | PN16 | PN25 | PN40 | PN64 | |||
20 | 160 | 180 | 180 | 90 | 90 | 90 | 90 | 220 | 220 | 220 | 220 | ||
25 | 180 | 200 | 200 | 95 | 95 | 100 | 105 | 255 | 255 | 265 | 265 | ||
32 | 200 | 220 | 220 | 100 | 100 | 100 | 110 | 255 | 255 | 265 | 265 | ||
40 | 220 | 240 | 240 | 115 | 115 | 130 | 130 | 325 | 325 | 330 | 330 | ||
50 | 250 | 270 | 270 | 120 | 120 | 135 | 135 | 325 | 325 | 330 | 330 | ||
65 | 260 | 280 | 300 | 125 | 125 | 130 | 145 | 330 | 330 | 340 | 355 | ||
80 | 310 | 330 | 330 | 135 | 135 | 150 | 160 | 340 | 340 | 340 | 360 | ||
100 | 350 | 380 | 380 | 108 | 108 | 185 | 185 | 317 | 317 | 360 | 360 | ||
125 | 400 | 450 | 450 | 190 | 200 | 200 | 245 | 560 | 560 | 565 | 565 | ||
150 | 450 | 500 | 500 | 205 | 210 | 240 | 280 | 580 | 580 | 585 | 585 | ||
200 | 500 | 560 | 560 | 220 | 245 | 245 | 310 | 630 | 630 | 635 | 635 |
一、Y42F高压锻造弹簧活塞式减压阀应用案例安装位置
高压减压阀的安装位置一般设置在高压气体管道系统的末端,即出口处。具体的安装位置应与管道设计有关,一般来说应考虑到管道的通风散热和易于操作的因素。与安装位置有关的参数还包括:安装高度与供气系统的相对高度、管道内气体的流量和压力、管道材质和管道尺寸等参数。
二、Y42F高压锻造弹簧活塞式减压阀应用案例安装要求
在安装高压减压阀前,应先检查高压气体管道系统是否与高压减压阀的工作参数匹配。如果管道系统的参数与高压减压阀所能承受的最大参数不一致,需要更换高压减压阀或者重新设计管道。在进行安装时,还需要注意以下要求:
1.高压减压阀应安装在通风良好的位置上,以避免因管道过热引起的危险;
2.在安装高压减压阀时,需要确保管道系统内没有残留气体,可用清洗气体的方法进行清洗;
3.高压减压阀应该安装在室内或者有遮蔽物的地方,以免因天气变化造成阀门的损坏;
三、Y42F高压锻造弹簧活塞式减压阀应用案例注意事项
在进行高压减压阀的安装时,应注意以下事项:
1.如果在高压气体管道系统的末端设置了过滤器或其他的装置,还需要同时设置一个测压表,以监测高压气体的压力波动;
2.在安装高压减压阀之前,应该使用校验器对阀门的质量进行检测,以确保阀门的精度符合要求;
3.在安装过程中,应该避免使用过大的扭矩力,以免损坏高压减压阀的密封结构;
4.在安装完成后,应该开启气源,检查高压减压阀的工作状况是否正常,以确保管道系统的安全运行。
总之,高压减压阀是高压气体管道系统中非常重要的一个部件,正确的安装方法和要求可以确保管道系统的安全和稳定运行。在安装前应充分了解高压减压阀和管道系统的参数和构造,仔细按照要求进行安装,在使用过程中定期检查和维护,可以提高设备的使用寿命并保证人员的安全。