储罐供氮阀组操作应用案例
时间：2024-09-29 阅读：143
储罐供氮阀组操作应用案例
供氮阀，也称为氮封阀，是一种用于控制氮气流量和压力的设备，它通过一系列操作确保工业生产和实验室中氮气的稳定供应。广泛应用于工业生产和实验室中，其核心功能是确保氮气的稳定供应。它通过调节阀门控制氮气的流量和压力，从而满足不同应用场合的需求。以下是对供氮阀的深度解析：带指挥器型自力式压力调节阀（供氮阀）是由压力设定弹簧、指挥器执行机构、指挥阀、针阀 、主阀、空气过滤减压器等组成的自力式微压调节阀，无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力或前端压力保持恒定。该阀主要用在阀前压力较高(0.2-0.8MPa)而阀后力很低(0.5-100Kpa)，例如50mmH2O(水柱)的场合。
储罐供氮阀组操作应用案例特点
1、压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力省时且可在运行状态下连续设定。
2、控制比不带指挥器的自力式调节阀高1倍左右
3、反应特别灵敏，极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感知出来。
4、减压比特别大，例如阀前0.8MPa，阀后50mmH2O，压差比达1600。
进口带指挥器型自力式压力调节阀主要零件材料
阀体：ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2
阀芯：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite) PTFE
阀座：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)
阀杆：1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2
橡胶膜片：*橡胶夹增强涤纶织物/四氟膜片
膜盖：Q235、Q235涂PTFE
O形圈：耐油橡胶、聚四氟乙烯
储罐供氮阀组操作应用案例组成
氮封阀主要由两大部分组成：ZZDG型指挥器操作型自力式压力调节阀，简称供氮阀，以及ZZDX型自力式微压调节阀，简称泄氮阀。当储罐内压力超过设定值时，供氮阀关闭而泄氮阀打开，释放多余压力；而在压力降低时，泄氮阀关闭，供氮阀打开，向罐内注入氮气。供氮阀在操作前的压力应控制在1.0Mpa以下，以确保可靠性和提高使用效果。
特点
氮封阀的供氮和泄氮压力设定非常灵活，可以在连续生产条件下进行调整。例如，如果需要从100mm H20调整到50mm H20的设定压力，只需通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可实现新的工艺值。同样，泄氮阀的调整也是基于类似原理。
储罐供氮阀组操作应用案例结构
1.主阀
2.主阀阀芯
3.主阀执行机构
4.节流阀
5.减压阀
6.指挥器阀芯
7.检测机构
8.预设弹簧
9.指挥器
储罐供氮阀组操作应用案例 主要零件材料
阀 体：ZG230～450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti
阀 芯：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
阀 座：1Cr18Ni9Ti Cr18Ni12Mo2Ti
波纹管：1Cr18Ni9Ti
膜 盖：A3、1Cr18Ni9Ti
膜 片：丁脯橡胶、耐油像胶、氟橡胶
储罐供氮阀组操作应用案例
| 序号 | 品 名 | 型 号 及 规 格 | 单位 | 数量 |
| 1 | 氮封阀 | 氮封阀ZZYVP-II DN25 PN16进口压力 0.3-0.6 MPA,出口压力 1 KPA 法兰螺丝孔中心距85MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM | 台 | 1 |
| 2 | 泄压阀 | 泄压阀ZXD DN25 PN16起跳压力 2KPA法兰螺丝孔中心距85MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM | 台 | 1 |
| 3 | 泄压阀配套管路 | 90度弯管高385MM,长度400MM，出口接球阀在接泄压阀，详细要求见附件 法兰螺丝孔中心距85MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM | 套 | 1 |
| 氮封阀配套管路 | 入口短管带1.6MPA压力表，过去是球阀 在接氮封阀在出口接球阀，球阀出口90度弯管高385MM,长度400MM详细要求见附件 法兰螺丝孔中心距85MM 4个螺丝孔，螺丝孔大小14MM | 1 | ||
| 呼吸阀配套管路 | 口径及压力DN80PN16三通底部与罐顶部连接，高度485MM两个出口分别连接呼吸阀-，详细要求见附件法兰螺丝孔中心距160MM 8个螺丝孔，螺丝孔大小18MM | 1 | ||
| 压力表 | 0-2.5Kpa，含缓冲管和表阀 安装氮封阀入口 | 1 | ||
| 压力表 | 0-1.6Mpa, 含缓冲管和表阀 安装氮封阀入口 | 1 |
三、储罐供氮阀组操作应用案例主要技术参数
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |||
| 阀座直径（mm） | 6 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| 额定流量系数KV | 3.2 | 5 | 8 | 11 | 20 | 50 | 80 | 100 | 160 | |
| 压力调节范围KPa | 0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、23～28 27～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66 | |||||||||
| 公称压力PN（MPa） | 1.0 1.6 | |||||||||
| 被调介质温度（°C） | ≤80 | |||||||||
| 调节精度（%） | ±10 | |||||||||
| 允许泄漏量 | 10-4X阀额定容量 |
四、储罐供氮阀组操作应用案例自力式氮封阀 外形尺寸
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 |
| A | 395 | |||||||
| H | 680 | 690 | 710 | 720 | 735 | 797 | 837 | 1050 |
| L | 185 | 200 | 205 | 222 | 254 | 276 | 298 | 352 |
| 法兰标准 | GB:1.6、2.5、4.0MPa ANSI:150、JIS:10K |
储罐供氮阀组操作应用案例应用
在工业生产和实验室环境中有着广泛的应用。它可以为各种需要氮气的工艺流程提供稳定的氮气供应，如用于保护气体、化学反应、气体输送等。
储罐供氮阀组操作应用案例应用举例
1、代替自力式微压调节阀阀
微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa，而带指挥器操作式自力式压力调节阀则不受此限制。
1、 用于氮封装置
氮封装置的贮罐内成品油上端覆盖氮气，其压力一般在100mmH2O左右，通过氮封保护装置加以控制。出液阀开启放油时，贮罐内液位下降，此时，氮调节阀开度增大，向贮罐内补充氮气使压力增加到设定值为止。进液阀开启进油时，液位上升，气相部分容积减小，氮气压力上升，此时供氮调节阀关闭，而泄氮调节阀在压力控制器作用下开启，排出氮气使压力降至设定值。为确保储罐安全，应在罐顶设置呼吸阀。
储罐供氮阀组操作应用案例主要技术参数和性能指标：
公称通径DN(mm) ：15～150
压力调节范围KPa：0.5-100范围内选取
公称压力PN(MPa)：1.0、1.6、2.5或ANSI Class150
被调介质温度(℃)：-40～120
流量特性：快开
调节误差(％)：≤2.5
储罐供氮阀组操作应用案例订货须知：
1、调压阀名称、型号；2、公称通径(mm)；3、公称压力(MPa)；4、额定流量系数(Kv)
5、固有流量特性；6、介质名称；7、工作压力及范围；8、阀体、阀内件及填料材质
9、其他特殊要求
储罐供氮阀组操作应用案例阀门类型的选择
根据“石油化工储运系统罐区设计规范”SH/T 3007和“石油化工储运罐区VOCs治理项目指导意见”，氮封阀宜选用先导型或自力式开关型。这些阀门具有高精度控制、大调节压差比等优点，特别适合微压气体控制。
阀门压力的匹配
阀门的公称压力应根据阀前和阀后的压力确定，以确保阀门能承受系统中的压力。供氮阀阀前压力应在1.0Mpa以下，如果现场压力大于此值，应在供氮阀前安装ZZYP型自力式压力调节阀将压力降低。
阀门口径的确定
阀门口径应根据流量-压力曲线和进罐大氮气流量及压力确定，以保证阀门的通过能力满足系统要求。
阀门压力的设定
氮封阀的设定开启/关闭压差不应大于0.2KPa。供氮阀的压力设定范围通常在300－800KPa左右，氮封设定压力为1KPa，泄氮压力为3KPa。储罐内压力升高至设定压力时，快速泄放阀迅速开启，降低压力；而在压力降低时，微压调节阀开启，向罐内充注氮气。