该产品综合了普通式、多孔式节流阀的优点，结合多年现场使用工况的经验，经过二次、三次开发，不断改进和完善，投放市场取得良好使用业绩，得到广大用户认可。该阀是一种具有多级节流、降压功能，在高压差条件下同时满足节流和截止，实现气体介质零泄漏的双作用控制阀门。可用于控制高温、高压、高压差及含有微粒杂质流体的流量和压力。采用喷嘴、迷宫轴和阀芯套开孔形成前、后多级节流，阀芯与阀座采用硬软双质密封副，把密封面与节流面分开，提高了阀门的节流能力和密封可靠性，具有密封零泄漏、噪声低、振动小、节流截止降压、操作力矩小等优良性性能。特别适用于高压下的节流和截止，在高压差条件下具有减压阀的功能，使用寿命长。广泛用于石油、天然气井口场站，化工、电力、冶金等行业。抗硫合金、陶瓷节流部件与特殊密封副结构产品可满足高压差、高含H₂S、CO₂、CL^-介质条件下耐冲刷、防腐蚀的使用要求。TPL41Y阀套式排污阀是一种新型（抗硫）排污截止阀。用其阀套开位排污，阀座活动连接，阀瓣与采用软、硬双质密封副，闪瓣密封自清洗，具有密封，耐冲蚀，使用寿命长（使用寿命比一般排污装置高数倍），标准化，通用化程度高，节能效果显等优点。 阀套式排污阀是石油、、化工及电力行业中的排污设备。

TP41Y手动阀套式排污阀技术参数产品的性能及优点：

☆自清扫：阀芯的设计介质由于方向的改变而产生涡流，从而使密封副不易粘附杂质，提高了阀门的性和使用寿命。

☆双质密封：阀芯与阀座硬质合金密封副及阀座硬质合金密封副与阀芯内嵌的软密封副，形成双质密封，保证证了阀门的耐冲刷及零泄要求。

☆启阀件结构平衡设计：阀芯上开有平衡，使上、下腔介质处于平衡状态，提高了阀门开启的稳定性和减少开启阻力。

2. TP41Y手动阀套式排污阀技术参数技术参数
可根据用户特殊要求设计制造。阀套式排污阀采用节流轴与阀座喷嘴、套垫窗口与阀座通道、阀芯底端与阀套窗口的多级节流技术,打破了传统的排污阀结构功能原理。具有密封零泄漏、耐冲刷、防堵塞密封面自清扫、节流降压、满足大颗粒杂质排放等优良性能,特别能满足恶劣工况条件下的排污要求,使用寿命比传统排污阀高8-10倍。广泛用于石油、天然气、化工、冶金等领域管道集输轴装置直接排污。抗硫合金、陶瓷节流部件与特殊密封副结构产品可满足高压差、高含H 2 S、CO 2 、C1 - 、介质条件下耐冲刷、防腐蚀的使用要求。

TP41Y/H/F/W阀套式排污阀性能特点:

① 密封可靠 ??软硬双重密封,保证气、液介质“零泄漏”。

② 节流功能 ??采用节流轴与阀座喷嘴、套垫窗口与阀座通道、阀芯底端与阀套窗口的多级节流结构设计,即能满足排污流量的变化,又能满足不同工况的需要,而且有效缓减了含湿气和沙粒较重的介质对阀芯密封副的冲刷。

③ 缓压空行程 ??在节流轴和阀座喷嘴、套垫与阀座内腔、阀芯与阀套下端配合处分别设有一段等距同步缓压空行程,使得阀芯离开阀座密封面有足够的空间距离时,介质才开始节流、排放,降低了密封面受到的冲刷力,有效保证密封面。

④ 自清扫功能 ??阀门关闭过程中,套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封副,介质从套垫斜角处进入阀座通道,流阻系数增加,流速加快,阀座端面介质径向力增加,实现阀座密封面黏附杂质,保证了阀门排污后的密封性能。

⑤ 排污功能 ??排放时,阀门内部设置的缓压空行程,避开了开启时高压差介质的直接冲刷,能有效保护密封面,延长了阀门使用寿命。阀门关闭过程中,硬软双重密封面的自清扫,避免了硬软双重密封面黏附杂质,防止关闭后密封面被划伤,保证密封可靠,满足恶劣工况条件下排污使用要求。

⑥ 自动除渣功能 ??阀芯两道O形圈之间设有储渣槽,当第一道O形圈损坏,介质中介质进入储渣槽,实现自动除渣,使阀芯外圆及阀套内壁随时保证清洁,避免了第二道O形圈被划伤,保证了密封可靠。

⑦ 阀芯开设平衡孔 ??使启闭转矩小,开启轻便、灵活。

⑧ 填料函装有注脂阀 ??并在密封填料间设置了O形密封圈与聚四氟乙烯交叉使用,保证填料密封不外漏。

3.TP41Y手动阀套式排污阀技术参数性能特点
3.1 密封可靠：阀芯、阀座采用硬软双质密封副，节流部位与密封面分开，减小了气流对密封面的冲刷，满足高压气、液介质“零泄漏” 。
3.2 节流截止功能：采用喷嘴和节流轴两级节流后、阀芯套开孔部位与阀芯端部的圆柱面形成的节流孔节流，具有多级节流，分段降压的优点，一台阀具有三台节流阀功能，在高压差条件下可代替减压阀使用。节流过程中，大部分压力加在喷嘴和迷宫轴上，小部分压力加在阀芯套节流孔上，高速流体主要冲刷喷嘴和迷宫轴，磨损的喷嘴和迷宫轴不影响节流和密封性能。
3.3 满足介质正反向流动：缓使放空初始高压差受力点由阀套窗口节流处转移到缓与阀座配合处，克服了高压介质在放空初始瞬间对阀座软密封副的负压吸力，使其不易被拉脱，能满足特殊工况条件下介质的正反向流动。
3.4 振动小、噪声低：阀芯开设平衡孔使阀芯在阀芯套内始终受力平衡，避免了机械噪声的产生；多级节流，分段降压，能有效防止气液介质空化产生汽蚀，减小了高速流体对阀内件的冲刷，降低噪音，振动小。
3.5 自动储渣和排渣：阀门阀芯设置储渣槽和排渣槽，并有两道O形圈，减少接触面积，降低摩擦阻力，阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动储渣和排渣，自动清扫，保证清洁，减少磨损，延长阀门启闭寿命次数。
3.6 阀芯开设平衡孔和贮渣槽，启闭力矩小，开启轻便灵活。
3.7 在密封填料间设置了O形密封圈与聚四氟乙烯填料交叉作用，保证阀杆处不泄漏和延长阀杆使用寿命。
4. TP41Y手动阀套式排污阀技术参数工作原理：

阀门由喷嘴、柱塞形阀芯、迷宫轴、阀体、阀杆等组成。采用阀座喷嘴、笼形阀套迷宫轴结构，具有多级节流功能，节流压差大。喷嘴装置在阀座下端，阀芯设置有平衡孔，阀芯套开设有节流孔。阀芯与阀座采用硬、软双质密封副，把密封部位与节流部位分开，形成前、后三级节流，提高了节流能力和阀门密封的可靠性。
4.1节流状态：当阀芯在阀杆提升作用下上移打开阀芯套节流孔时，流体首先被喷嘴和迷宫轴节流后进入阀座内腔，再通过阀芯套开孔部位与阀芯端部的圆柱面形成的节流孔排出。节流过程中，大部分压力加在喷嘴和迷宫轴上，小部分压力加在阀芯套节流孔上，高速流体主要冲刷喷嘴和迷宫轴，而耐冲刷的迷宫节流轴结构采用陶瓷，耐磨损、耐冲刷、使用寿命长。即使喷嘴或迷宫轴有磨损，也并不影响阀门的节流和密封性能。
4.2硬软双质密封：本阀除阀座密封面堆焊有硬质合金，阀芯上堆焊硬质合金外，增设有软质密封部件，阀芯在阀杆推力作用下及平衡孔介质反作用力压迫下，紧贴在阀座硬软双质密封副上，形成双质密封，保证了高压气体介质“零泄漏”的使用要求。

5. TP41Y手动阀套式排污阀技术参数型号说明工作原理：

☆常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成de道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。

☆节流排污状态：阀瓣密封付离开阀座，由于在阀瓣处设有了平衡孔，使阀门开启为轻便。阀门开启后，管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座，同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向，具有自清扫功能，使密封付不夹带杂质。

☆关闭状态：管道中介质排放后关闭阀门，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，斜角改变介质流向方向，产生涡流，阀座端面介质径向力增加，实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较颗粒介质流向密封付，加之流速的进一步和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付杂质已清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能，从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此提高了能力并延长了使用寿命。

TP41Y手动阀套式排污阀技术参数工作原理： 

1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、节流排污状态：阀瓣密封付离开阀座，由于在阀瓣处设有了平衡孔，使阀门开启极为轻便。阀门开启后，管道中的介质、杂质一同流过阀套、阀座，同时实现节流与排污。阀瓣、阀座密封面利用套垫斜角改变介质流向，具有自清扫功能，使密封付不夹带杂质。
3、关闭状态：管道中介质排放后关闭阀门，介质从套垫斜角处进入阀座通道，流阻系数增加，流速加快，斜角改变介质流向方向，产生涡流，阀座端面介质径向力增加，实现阀座启封的吹扫。阀瓣密封付接近阀座时，套垫与阀座通道的配合间隙阻止较大颗粒介质流向密封付，加之流速的进一步增大和介质横向力的吹扫，阀门关闭时密封付杂质已清扫干净，保证了阀门排污后的密封性能，从而进一步保证排污后密封性也能达到无泄漏。因此大大提高了能力并延长了使用寿命。

二、TP41Y手动阀套式排污阀技术参数产品性能规范

三、TP41Y手动阀套式排污阀技术参数产品采用标准

四、TP41Y手动阀套式排污阀技术参数主要零件材料 

TP41Y手动阀套式排污阀技术参数TP41Y/H/F/W阀套式排污阀主要外形尺寸: