工业蒸汽管道减压阀选型原则压力稳定性和对阀后压力反应的敏感性取决于活塞腔或膜片室与导阀口径及开度的比例，比例越大，稳定性越好，但灵敏性越差，反之亦然。所以生产厂商在减压阀设计时，需要对两种因素做综合考虑，取得稳定性和灵敏性的平衡点，比例不能过大或过小。比例过大会造成反应迟钝，掉压，不能及时恢复；比例过小会造成压力在小范围内频繁跳动，从而造成内部零部件磨损加剧，导致减压阀寿命缩短。所以，厂家在生产研发减压阀时，必须同时兼顾稳定性和灵敏性这两个要求。目前设计比较完善的减压阀，都已经完*了这些问题。但是出于对现场工况和对二次压力的要求考虑，有些工况适合选择膜片式，有些工况适合选择活塞式。蒸汽减压阀的选用原则根据使用要求选定的类型和调压精度，再根据所需大输出流量选择其通径。决定阀的气源压力时，应使其大于输出压力0.1MPa。蒸汽减压阀一般安装在分水滤气器之后，油雾器或定值器之前，并注意不要将其进、出口接反；阀不用时应把旋钮放松，以免膜片经常受压变形而影响其性能。

　　工业蒸汽管道减压阀选型原则选用蒸汽减压阀原则：
 

　　1)蒸汽减压阀进口压力的波动应控制在进口压力给定值的 80%～105%，如超过该范围，减压阀的性能会受 影响。
 

　　2)通常蒸汽减压阀的阀后压力 Pc 应小于阀前压力的 0.5 倍，即 Pc<0.5P1。蒸汽减压阀的每一档弹簧只在一定 的出口压力范围内适用，超出范围应更换弹簧。
 

　　3)在介质工作温度比较高的场合，一般选用先导式活塞式蒸汽减压阀或先导式波纹管蒸汽减压阀。
 

　　4)介质为空气或水(液体)的场合，一般宜选用直接作用薄膜式减压阀或先导式薄膜式减压阀。
 

　　5)介质为蒸汽的场合，宜选用先导活塞式蒸汽减压阀或先导波纹管减压阀。
 

　　6)为了操作、调整和维修的方便，蒸汽减压阀一般应安装在水平管道上。

　　工业蒸汽管道减压阀选型原则蒸汽减压阀的基本性能：
 

　　①蒸汽减压阀调压范围：它是指减压阀输出压力P2的可调范围，在此范围内要求达到规定的精度。调压范围主要与调压弹簧的刚度有关。
 

　　②蒸汽减压阀压力特性：它是指流量g为定值时，因输入压力波动而引起输出压力波动的特性。输出压力波动越小，减压阀的特性越好。输出压力必须低于输入压力—定值才基本上不随输入压力变化而变化。
 

　　③蒸汽减压阀流量特性：它是指输入压力—定时，输出压力随输出流量g的变化而变化的持性。当流量g发生变化时，输出压力的变化越小越好。一般输出压力越低，它随输出流量的变化波动就越小。

　　二、工业蒸汽管道减压阀选型原则减压阀选型需要考虑的因素
 

　　1、首先必须根据工况工艺要求，选择合适类型的减压阀；
 

　　负荷较小且控制压力要求不高的位置可以选择结构简单的直接作用式减压阀，对于其它各种情况，先导式减压阀都是选择，尤其是苛刻的工况，如下游压力低于1barg，则必须选择膜片先导式减压阀。
 

　　2、必须根据实际的工作压力(一次压力和二次压力)和流量来选型。
 

　　任何一种控制类型阀门都不能选型过大，减压阀也是如此，宁可选小也不能选大。
 

　　因为阀瓣太靠近阀座时，湿蒸汽流过时会产生的冲蚀，出现抽丝的现象。另外，因为阀瓣的任何微小移动都会导致流经阀门的流量很大的波动，导致阀门很难控制压力，压力越不稳定，阀门动作就越频繁，阀门磨损越来越严重，寿命也就越短。所以减压阀选型过大，不仅成本增加，阀门寿命也会缩短，压力还没那么稳定！
 

　　3、对于二次压力低于2barg的工况，建议使用膜片先导式减压阀；对于DN15-50口径的，建议使用膜片先导式减压阀；对于DN65以上口径，且二次压力大于2barg的工况，建议选用活塞先导式减压阀。
 

　　4、对于前端没有安装汽水分离器的，建议选用活塞式减压阀，因为活塞结构坚固耐用，抗水锤能力强；而膜片式减压阀可能在每次开机时，因为巨大的水锤冲击而可能把膜片击破。
 

　　但是不管用哪种减压阀，一旦有水进入，减压阀都会失效无法控制压力，必须人工手动帮助复位并重新调试。当然，若内部零件被损坏，则必须更换零部件或更换阀门。
 

　　5、对于压差较大的工况，选用两个减压阀串联，做二级减压，典型工况如锅炉热力除氧器；对于流量太大，或流量变化太大的，选用两个或多个减压阀并联，详见6.5章节的说明。