焊接式截止阀在电站锅炉系统应用是带散热装置的启闭装置、采用对焊方式与管道焊接，适用于高温高压场合。主要技术参数：公称压力：16、25、32MPa 适用温度:425℃ 450℃ 500℃ 540℃，主要用于钢铁、冶金、电厂、热电等企业。本实用新型公开了一种火电厂汽水系统，包括锅炉、具有排气口的汽轮机、具有进气口的凝汽器和用于对输送向锅炉的水进行预热的预热换热器，预热换热器具有用于供乏汽通过的气路和供输送向锅炉的水通过的液路，气路具有进气口和出气口，气路的进气口与汽轮机的排气口连通，所述的气路的出气口与凝汽器的进气口连通。从预热换热器的出气口排出的乏汽全部进入凝汽器中转化为凝结水，凝结水经过预热换热器的预热处理后再输送给锅炉。因为从预热换器的气路的出气口排出的乏汽全部进入凝汽器中，由凝汽器对其进行降温冷却，这样输送给锅炉的凝结水不会含大量气体，有效降低了对凝结水进行后续清除气体的装置的工作负担，延使用寿命。电站锅炉是火力发电厂的主要耗能设备，对电站锅炉进行节能分析，具有十分重要的意义。目前，热平衡方法被广泛应用于电站锅炉，它从能的量上分析能量的利用情况。随着科学技术的发展，一种更准确揭示锅炉热利用的方法—火用分析法开始应用于电站锅炉，它从能量的量和质两个方面分析能量的利用情况。然而，目前火用分析法在应用上只是将锅炉按照黑箱原理进行火用分析，计算整个锅炉的火用损失，而对锅炉内部各设备的火用损失计算以及火用经济学分析还很少。

锅炉汽水系统是锅炉的重要组成部分，其结构布置及运行状态直接影响整个机组的经济性和安全性。对锅炉汽水系统进行火用分析，可以更完善、更具体地衡量锅炉汽水系统的热力学完善程度，准确地揭示系统中损失大的环节或过程，为节约能源提供目标及对策。

焊接式截止阀在电站锅炉系统应用
1.阀体和阀盖连接形式：PN10-64采用栓接阀盖；PN64-320采用自压密封式阀盖。
2.阀杆螺母：通常情况下，阀杆螺母材料采用ASTM A439 D2，同时可以根据用户要求采用铜合金等材料，对于大口径的截止阀，装滚动轴承，可以有效减小截止阀的开启力矩使阀门可以轻松开关。
3.阀杆设计：采用整体锻造工艺制成，按照标准要求确定小直径。
4.阀盖垫片形式：PN10-64截止阀采用不锈钢石墨缠绕垫片；PN100截止阀可用不锈钢石墨缠绕垫片也可采用金属环垫片；PN160截止阀可采用金属环垫片，PN320截止阀采用自压密封金属环。
5.截止阀结构特点：栓接阀盖，明杆支架和升降式阀杆金属封面。
6.上密封座设计：我公司提供的所有截止阀都有倒密封设计，通常情况下，碳钢截止阀的阀座设计采用分离式倒密封结构，不锈钢截止阀的倒密封面非常可靠。虽然按照标准API600中有倒密封，但这不作为在带压情况下更换填料的依据。
7.填料密封：通常采用成型柔性石墨作为填料材料，可根据用户需求提供PTFE或者复合填料材料。填料与填料函接触的表面粗糙度为3.2u m，可以保证阀杆与填料接触面接合紧密但是旋转自如，经过精密的机械加工的阀杆密封面粗糙度0.8u m可以保证阀杆可靠的密封。
8.阀座：碳钢截止阀阀座通常采用锻钢材料，阀座密封面可根据客户需求喷焊硬质合金，NPS≤10″的截止采用分离式螺纹旋入式阀座，如果用户需要焊阀座结构也可提供；NPS≤12″截止阀采用焊阀座结构；不锈钢截止阀的阀座一般采用整体式或者在本体上焊硬质合金后直接加工阀座。如果用户有需求，不锈钢截止阀阀座也可采用分离式螺纹旋入式和焊接阀座结构。

焊接式截止阀在电站锅炉系统应用引用标准：

 材质选型

J961Y截止阀由阀体、阀芯、阀杆、阀盖、支架、手轮、阀盖螺栓、阀盖螺母、密封件等组成。阀体与阀座采用锻钢做成，阀芯与阀杆采用分体式。阀门关闭时，阀芯能自位对准阀座，保证了阀门的密封性能。该阀门结构简单，操作十分方便。该阀门的阀芯设计有倒密封装置，在运行中如阀杆填料泄漏，可开足阀门，利用倒密封装置关严，更换填料箱内的密封填料。如阀座、阀芯密封面因汽蚀产生泄漏，只要拆下阀盖，即可更换阀芯，修复阀座密封面，不必整体调换阀体。具有维修方便，修复时间短等优点。该阀门可用作125、200、300、600、1000MW机组各类流量隔绝阀。也适用于100MW以下的各类小型机组的各类流量隔绝阀。