甲苯液体储罐氮封阀门系统整改方案储罐安全防护与整改方案,储罐呼吸阀和阻火器案例 1,2012年某炼油厂，呼吸阀和阻火器冻堵，储罐被抽瘪。,液体负载隔膜式防冻防结晶阻火呼吸阀,储罐氮封系统主要用于以下工况,储存介质常温（40）时的饱和蒸汽压不小于88Kpa 储存介质接触空气被氧化； 储存介质接触空气发生聚合； 储存介质为水溶性或与水混溶的，并对其中水份有控制要求时； 储存介质毒性较大或易挥发； 储存介质含硫，而储罐材质为碳钢，会有硫化亚铁生成，为防止硫化亚铁自燃； 储存介质闪点低于60，易燃易爆。,某炼油厂监测数据储罐没有氮封系统,目前储罐氮封系统存在的问题,随着安全、环保、节能意识的提高以及为满足相关标准和规范的要求，多个石油化工企业已进行了储罐氮封系统的设计及应用，但在实际生产中的效果却不尽人意，存在的主要问题是 氮气消耗量大； 物料损耗量加剧； 现场仍存在异味或可燃气体浓度超标。,氮封系统问题原因,氮封系统包括 氮封阀、呼吸阀（含阻火器）、紧急泄压阀 如果有气相回收系统，则还需要配备单呼阀 管道防爆轰型阻火器 氮封系统失效原因 各安全附件的定压不准确，压力区间有交集。,氮封系统设计原则,氮封系统设计原则,常压拱顶储罐的设计压力为-490Pa 1960Pa - 50mmH2O 200mmH2O 在如此小的压力范围内，如何保证各安全附件的压力区间没有交集 氮封阀开关型，安装位置尽量靠近罐顶 呼吸阀全开启式 阻火器耐长时间燃烧型，所需氮封量少 紧急泄放阀全开启式,氮封系统问题案例,储罐呼吸阀和阻火器案例 2,2013年某化工厂，阻火器因介质结晶而堵塞，储罐被抽瘪。,储罐呼吸阀和阻火器案例 3,2012年某炼油厂，大雾天气，阻火器堵塞，储罐被抽瘪。,储罐呼吸阀和阻火器常见配置,

通过合理布置、减少蒸气排放、通风、惰化和设置可燃蒸气浓度监测等措施，控制混合气浓度，使之达不到爆炸极限。
（1）减少蒸气排放：减少蒸气排放是罐区防火防爆的关键，通过选择合适的罐型，减少“呼吸”引起的蒸气外泄；采用密封性能良好的阀门、泵、法兰、垫片等；设置正确的防火堤、污水收集池等。
（2）通风：罐区内的建筑物（如配电、控制室等）应设有通风设施(自然或强制)。
2．设置阻火器
阻火器能有效地阻止外界火源进入储罐。根据《石油化工企业设计防火规范》规定，储存甲类易燃液体的固定顶储罐，顶部与大气相通的呼吸管道上必须设置阻火器，且应安装在呼吸阀的下部。
3．管道与阀门
工艺物料管道应符合下列基本要求：
(1)采用无缝管道，管道之间除必须用法兰或螺纹连接外，其余均应采用焊接；
(2)管道应架空或沿地面敷设。必须采用管沟敷设时，应采取措施防止物料在管沟内积聚。
(3)管道不得穿越与其无关的建(构)筑物的上方或地下。如必须跨越道路,应保持足够的净高度(分别为≥5ｍ、5.5ｍ)；
(4)跨越道路或建(构)筑物的管道上不应设置阀门、法兰、螺纹接头和补偿器等,以免漏料着火；
(5)进、出储罐的主管道根部宜设双重阀门；
(6)进、出储罐群的主管道,在罐群的边界处应设隔断阀和“8”字盲板。
4．喷淋冷却
储存挥发性强的易燃液体的固定顶储罐，夏季时蒸气易通过呼吸阀外逸，可通过设置水喷淋冷却设施以减少蒸气外逸。'
5．防止静电与雷击
防止和减少物料输送产生的静电主要包括：
（1）控制物料流速：液体物料在管道中的流速越高，接近管壁处的速度梯度就越高，因而产生的静电量也越大。
（2）控制进料方式：易燃液体经管道进入储罐时应设防冲击挡板，从顶部进入储罐时进料管应伸至罐底部，距底不大于100mm；
（3）防止水等杂质混入物料；
（4）管道、储罐等的接地与跨接：管道、储罐上的导电不连续处应采用金属导体跨接,并进行静电接地处理；
( 5 ) 其他防静电设施：对大型罐区，在物料管线上还可设置静电缓和器、静电消除器等防止和减少静电荷积聚的设施。防止雷击：为抑制和减少雷电的危害，应设置防雷 装置。常见的有避雷针、避雷线、避雷网、避雷带、避雷器。针对罐区不同的储罐型式（如固定顶、浮顶），防雷设施的设置也各异。

甲苯液体储罐氮封阀门系统整改方案

1、呼吸阀的起跳压力低，频繁起跳，不利于节能、环保。

2、阻火器阻火能力有限，不能耐管端稳定燃烧。

3、不适用于低温环境或易聚合、易结晶介质。

4、阻火器的阻力影响呼吸阀的流量。,注HG/T20570 阻火器的设置 6.0.2 阻火器的防冻 阻火器具有散发热量的能力，当物料通过时会由于冷却而降温。对于凝固点高或易结晶的物料，在通过阻火器时有时会发生凝固和结晶，使阻火器的阻力增加;若物料含水汽，在寒冷地区或冬季，可能会发生冻结，堵塞阻火器。,储罐呼吸阀和阻火器常见配置,储罐呼吸阀和阻火器一体式（非低温环境）,

1、呼吸阀的超压值低于API2000标准。

2、一体式结构，流量曲线真实。

3、便于检修维护。

4、有效散发热量，耐稳定燃烧。,注2005年8月泰国某炼油厂，此阀成功阻止了因雷电引起火灾，仅将呼吸阀壳体的油漆烧坏，但保证了储罐安安全。,储罐呼吸阀和阻火器一体式（低温环境）

甲苯液体储罐氮封阀门系统整改方案

1、为普通自力式调节阀，调节精度差。

2、安装在罐底部，背压管线长。,氮封系统问题案例,1、为普通自力式调节阀，调节精度差。

2、安装在罐底部，背压管线长。,,氮封系统问题整改,于储罐保护气体的减压，具有减压比大、调节精度高的优点。,氮封系统设计全开启式呼吸阀和紧急泄放阀,

1、设定压力相同，全开启式呼吸阀较普通呼吸阀能快速起跳，在较短的时间内达到额定排量。

2、全开启式紧急泄放阀的设定压力能接近储罐设计正压。,氮封系统问题整改,安装在罐顶，背压管路尽可能短。,,氮封系统问题整改,某炼油厂氮封阀、呼吸阻火阀、紧急泄放阀组合应用,某炼油厂监测数据对比,

氮封系统中各阀(氮封阀,泄氮阀,呼吸阀)的压力,可避免氮封失效.泄氮阀和氮封阀分别起"呼","吸"作用,呼吸阀仅起安全保护作用.分别从氮封系统适用工况,设计原则,供气量计算,注意事项等方面进行了详细阐述,通过对氮封系统的合理设计,可规避安全风险,降低事故概率.
储罐氮封系统装置(氮封阀泄氮阀呼吸阀)是一套自力式微压力控制系统，主要用于保持容器顶部保护气(一般为氮气)的压力恒定，以避免容器内物料与空气直接触，防止物料挥发，被告氧化，以及容器的安全。氮封装置特别适合用于各类大型储罐的气封保护系统。氮封装置产品具有节能，动作灵敏，运行可靠，操作与维修方便等特点，氮封装置广泛应用于石油，化工等行业，产品特点无需外加能源，在无电无气的场合工作。
    当罐内压力升高超过设定值时，供氮阀关闭，泄氮阀打开(罐顶未设呼吸阀，或呼吸阀故障打不开)，将罐内多余压力泄放。在储罐内压力降低时，泄氮阀处于关闭状态，供氮阀打开，向罐内注氮气。供氮阀阀前压力*好在2 .5Mpa 以下，现场压力较高时，可在供氮阀前安装一只ZZYP 型自力式压力调节阀将压力减至1 Mpa 以下，以提高可靠性和使用效果。

特点：
    氮封装置的供(泄)氮压力设定方便，可在连续生产的条件下进行。在设定压力范围内，如从100mm H20 需调整到50mm H20 ，可通过调节供氮阀顶部的调节螺丝，改变弹簧的力，即可达到需要新设定的工艺值。泄氮阀的调整也是同理。

呼吸阀设定值调整：在上述设定值调整好后，为避免呼吸阀启闭频繁，呼吸阀的设定值应大于泄压设定置。

氮封装置特点
        氮封装置无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀芯位置，改变流经阀门介质流量，使阀门后端压力保持恒定。氮封阀公称压力有1.0、1.6Mpa；压力分段调节从0.5至1000Kpa,工作温度0～100℃；法兰标准按GB9113-88，凸面法兰。结构长度按GB12221-89标准。

本实用新型公开了一种氮封系统,包括多个储油罐,供氮管线,泄氮管线和呼吸阀管线,多个储油罐并联于供氮管线和泄氮管线之间,呼吸阀管线包括并列连接有多个储油罐的主管线,通过并列的两个支管线分别与主管线连接的两个呼吸阀,设置于支管线上的气体阀门,本实用新型所提供的氮封系统,能够改善呼吸阀检修过程中,无法连续作业的问题.