自力式微压减压阀在烟气烧结系统应用

针对烧结机烟气特点,对国内外烟气脱硫技术的发展及应用现状进行分析,根据现场实际情况提出鞍钢炼铁总厂一烧烧结机烟气脱硫装置改造计划。本发明公开一种烧结机烟气脱硫系统,包括与烧结机连通的烟气管道,所述烟气管道的管路上依次设有吸收塔和烟囱,所述烟气管道从吸收塔的底部进入并从顶部伸出;所述吸收塔上部连接有用于输入白泥浆液的进料口,吸收塔底部设有出料口;所述吸收塔上还连接有用于输入空气的进气管. 烟气脱硫是目前技术，能大规模商业化应用的脱硫方式。虽然研究开发的烟气脱硫技术已有200多种，但进入实用的只有几十种。是一种不需要外加能源而能自动调节一种或两种介质压差，使压差维持在恒定值，如在工业炉气体燃烧系统中，用于控制甲、乙两种燃料混合比流量调节，达到理想的燃烧条件，节省燃料及投资，也可以作为煤气、天燃气、液化石油气、氨气、氮气、氧气等各种工业气体的减压、微压、差压的调节系统中。还可用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间的压力差，以确保可靠密封。

 主要材质

自力式微压减压阀在烟气烧结系统应用主要特点为：

1、对单座微(差)压阀而言，若阀前压力100Kpa则安装ZZYP型自力式进行减压至100KPa，因此可用于压力特别小的场合(例如0.5KPa)。
2、执行机构元件极为灵敏，极微小的压力变化会感测出来。
3、压力调节极为方便，无需停止生产即可进行设定值调整。

   烟气脱硫工艺按脱硫剂和脱硫产物是固态还是液态分为干法和湿法，若脱硫剂和脱硫产物分别是液态和固态的脱硫工艺为半干法。 

    湿法脱硫技术采用液体吸收剂，如水或碱性溶液等洗涤除去烟气中的SO2，其特点为脱硫效率较高，设备较干法小，建设费用较低，易于操作；但排烟温度较低，易形成白烟，难以扩散，需加热处理排放。脱硫产物可以作为产品加以回收，综合利用硫资源，避免产生固体废物。 

已商业化或完成中试的湿法脱硫工艺包括石灰法、双碱法、氨吸收法、磷铵复肥法、稀硫酸吸收法、海水脱硫、氧化镁法等10多种。其中，又以湿式钙法占统治地位，其优点是技术成熟、设备小、脱硫率高，Ca∕S比低，操作简单，吸收剂价廉易得，副产物便于利用。 天然气减压阀无需外加能源，利用被控介质自身能量作为动力源。引入执行机构控制阀芯位置来改变流通面积，改变流量，从而使阀后压力稳定到给定值，具有动作灵敏，控制精度高，节约能源等特点。

自力式微压减压阀在烟气烧结系统应用
      天然气减压阀为减压用阀后压力调节型（B型），从30mmH2O至0.1MPa均可分段调节，广泛适用于各种微压气体的减压稳压，例如工业燃烧炉系统的点火压力控制及其它微压气体的控制。我公司自行研制的脱硫设备，利用双碱法脱硫工艺；不但占地面积小，设备造价低，运行成本低，它克服了传统湿法脱硫技术中的一些弊端，极大地提高了脱硫效率，可达95％以上。设备运行过程中不结垢，不堵塞，控制污染物量大。副产物没有二次污染，可商业化处理。