不锈钢测温放料阀在反应釜底应用

反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。

不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、可用来完成硫化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型的测温放料阀。

反应釜底部出料阀,其中搪瓷测温放料阀结合传统搪瓷放料阀及现代电子科技,被广泛应用于各个化工反应釜配件领域。测温搪瓷出料阀具有防腐蚀、耐高温、耐压力、直观强、反应快、测温准之特点,安装方便,结构简单,质量过硬,是化工工业自动化控制的*产品。不锈钢测温放料阀在反应釜底应用特点:

1、耐高温,-20℃-200℃;

2、耐腐蚀:可以耐除氟化氢、温度在180℃以上的浓磷酸、强碱以外的一切介质;

3、耐压力:0.6-1.6MP;

4、反应快:0.01s;

5、测量准:*.02摄氏度

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种新型的测温放料阀，包括阀体，所述阀体整体呈钝角型，所述阀体的两端均为开口，且在所述阀体的一端设置阀瓣，所述阀瓣与阀杆的一端连接，所述阀杆设置在阀体内，且所述阀杆的另一端从阀体的侧壁穿出并连接执行组件，所述执行组件能驱动阀杆并带动阀瓣密封或打开所述阀体的端部开口，还包括温度传感器，所述温度传感器设置在阀杆内并穿出所述阀杆的一端插入所述阀瓣的中心，所述温度传感器的传输线与计算机终端连接。

优选地，所述阀体包括互相连接且交叉呈钝角的竖直部和倾斜部，所述竖直部和倾斜部一体设计，且所述竖直部的开口处设置阀瓣，且在所述竖直部和倾斜部的外侧分别设置固定板，所述固定板上设置固定孔，所述固定孔供固定螺栓固定。实现了钝角型的设计，并方便后续的阀杆和温度传感器的设计。

优选地，所述阀杆穿出所述阀体的位置设置阀杆安装座，所述阀杆安装座与阀体一体式设计，且所述阀杆安装座与竖直部处于同一轴线。保证阀杆在运行过程中的流畅。

优选地，所述阀杆安装座与阀杆接触的位置还设置有密封组件，所述密封组件包括t型填料垫、填料、压套和压板，所述t型填料垫的中心为圆孔，供所述阀杆穿过，且所述t型填料垫倒置，所述填料设置在t型填料垫与阀杆安装座的自由端之间，并在所述填料的位置设置压套，所述压套由压板压紧，所述压板与阀杆安装座通过螺栓连接，同时所述压套和压板的中心均为圆孔。通过螺栓来调节压板压紧压套并直接作用于填料，保证密封效果。

不锈钢测温放料阀在反应釜底应用安装步骤：

      1、将搪瓷反应釜挂装于工作台上，确保釜底离地面1米左右；

      2、准备好适配的密封垫圈及活套法兰；

      3、将气动搪瓷放料阀倒置安装于反应釜底部出料口，对好眼距，放置好密封垫圈及活套法兰，用螺丝对夹。活套法兰和放料阀法兰；

      4、按图连接探头导线至温控表(可以远距离操作及控制）

      5、需要温度自动化控制的，另行接线。

      6、接通220V交流电源，查看显示温度是否准确。

不锈钢测温放料阀在反应釜底应用设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大部分组成。

不锈钢反应釜的材料均采用304、321、316L、2205等优质不锈钢制造，搅拌形式多用框式搅拌，确保物料在短时间内均匀调和；同时可根据需要选用框式、锚式、浆式等。

密封采用：双端面机械密封或单端面机械密封，可以保证罐内的压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要的污染；不锈钢反应釜的表面处理：内表面采用抛光、钝化等工艺，全封闭的设计确保物料始终处于密封状态，外表面可选喷砂、磨砂、冷轧原色亚光处理。

加热冷却：加热方式可选蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐碱、耐高温、耐磨蚀、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。冷却可选择内置盘管冷却。

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。