储罐自力式氮封阀技术规范

在石油、化工、能源等行业中，储罐是用于储存大量液体的关键设备。由于液体的性质和储罐的特殊要求，进口自力式氮封阀在这些储罐中发挥着重要的作用，为液体的储存和运输提供了安全保障。氮封装置由供氮阀、泄氮阀、 呼吸阀 组成，供氮阀由指挥器和主阀两部分组成；泄氮阀由内反馈的压开型微压调节阀组成，氮气压力一般设为100mmH2O，通过氮封装置精确控制。当储罐进液阀开启，向罐内添加物料时，液面上升，气相部分容积减小，压力升高，当罐内压力升至高于泄氮阀压力设定值时，泄氮阀打开，向外界释放氮气，使罐内压力下降，降至泄氮阀压力设定点时，自动关闭。当储罐出液阀开启，用户放料时，液面下降，气相部分容积增大，罐内压力降低，供氮阀开启，向储罐内注入氮气，使罐内压力上升，升至供氮阀压力设定点，自动关闭。氮封是一种用于保护储存容器内物质的工艺，主要有以下特点：

一、储罐自力式氮封阀技术规范工作原理

氮封装置由供氮阀、泄氮阀、呼吸阀组成。

1. 当容器内压力低于设定值时，供氮阀开启，向容器内充入氮气，维持容器内的压力稳定。例如，在化工储罐中，若罐内压力下降，供氮阀会自动打开，将氮气充入储罐，使罐内压力保持在一个安全的范围内。

2. 当容器内压力高于设定值时，泄氮阀开启，排出部分氮气，使容器内压力下降。比如，当储罐内压力因温度升高或其他原因而上升时，泄氮阀会自动打开，将多余的压力释放出去，防止储罐超压。

一、储罐自力式氮封阀技术规范的作用

防止空气进入：进口自力式氮封阀能够根据储罐内的压力变化自动调整氮气的注入量，从而有效防止空气进入储罐。这有助于减少氧化和燃烧的风险，确保了储罐内液体的安全储存。

防止液体泄漏：进口自力式氮封阀具有紧密的密封性能，能够有效地防止液体泄漏。在储罐的运输和储存过程中，由于操作失误或自然灾害等原因，可能会导致储罐内的液体泄漏。而进口自力式氮封阀能够迅速响应并自动关闭，从而防止液体的进一步泄漏。

保持储罐内压力稳定：进口自力式氮封阀能够根据储罐内的压力变化自动调整氮气的注入量，使储罐内的压力保持稳定。这有助于减少储罐壁的受力，延长储罐的使用寿命。

提高储罐的消防安全性：进口自力式氮封阀能够向储罐内注入氮气，以降低储罐内的氧气浓度，提高储罐的消防安全性。在火灾情况下，由于氮气的惰性性质，能够有效地抑制火势的扩大。

二、储罐自力式氮封阀技术规范的优势

自动化程度高：进口自力式氮封阀能够自动感知储罐内的压力变化并进行相应操作，无需人工干预，大大提高了工作效率和安全性。

安全性强：进口自力式氮封阀能够有效防止空气进入和液体泄漏，降低了火灾和爆炸的风险，为储罐的安全运行提供了有力保障。

维护方便：进口自力式氮封阀结构简单，操作方便，维护工作量小，减少了人工干预和维修成本。

适应性强：进口自力式氮封阀适用于各种类型的储罐，对储罐内的压力和流量变化有较好的适应性。

二、储罐自力式氮封阀技术规范作用与优势

1. 防止物质氧化：

• 许多物质在与空气中的氧气接触时会发生氧化反应，从而降低产品质量或产生危险。通过氮封工艺，用氮气将容器内的空气排出，形成氮气环境，可以有效地防止物质氧化。例如，在储存食用油、药品等易氧化物质的容器中，氮封可以延长产品的保质期。

• 在化工生产中，一些对氧气敏感的化学品，如某些有机溶剂、催化剂等，也需要采用氮封工艺来保护其质量和稳定性。

2. 防止爆炸和火灾：

• 对于一些易燃易爆的物质，如汽油、酒精等，与空气混合后在一定条件下可能会发生爆炸或火灾。氮封可以降低容器内的氧气含量，减少爆炸和火灾的风险。

• 在石油化工行业，储罐区通常采用氮封工艺来确保安全生产。通过将储罐内的氧气含量控制在极低水平，可以有效地防止储罐因静电、明火等原因引发的爆炸事故。

3. 保持容器压力稳定：

• 在储存和运输过程中，容器内的压力会受到温度变化、进出料等因素的影响。氮封可以自动调节容器内的压力，使其保持在一个相对稳定的范围内。这对于保证容器的安全运行和防止泄漏非常重要。

• 例如，在液化气储罐中，氮封可以确保储罐在不同的温度和使用条件下，始终保持适当的压力，避免因压力过高或过低而导致储罐破裂或无法正常出料。

4. 减少物料损失：

• 对于一些易挥发的物质，如有机溶剂、液化气等，采用氮封工艺可以减少物料的挥发损失。氮气的存在可以在容器内形成一层气封，阻止物料的挥发，从而降低物料的损失率。

• 在化工生产中，这不仅可以节约成本，还可以减少对环境的污染。

三、储罐自力式氮封阀技术规范应用领域

1. 石油化工行业：

• 在石油炼制、油品储存、化工生产等环节中，大量使用氮封工艺来保护储罐、反应器、管道等设备内的物质。例如，原油储罐、成品油储罐、化工原料储罐等通常都采用氮封系统，以确保储存的安全和质量。

• 在石化工厂的生产装置中，一些对氧气敏感的反应器和设备也需要采用氮封工艺，以防止物料氧化和爆炸。

2. 食品饮料行业：

• 食品饮料行业对产品的质量和安全要求非常高，氮封工艺被广泛应用于食用油、酒类、饮料等产品的储存和包装过程中。通过氮封可以防止产品氧化变质，延长保质期，同时还可以保持包装的美观和完整性。

• 例如，在葡萄酒生产中，灌装后的葡萄酒瓶通常会采用氮封工艺，以防止葡萄酒在储存和运输过程中氧化变质。

3. 医药行业：

• 医药产品对氧气、水分和微生物等非常敏感，氮封工艺可以为药品提供一个稳定、干燥、无氧的储存环境，保证药品的质量和疗效。例如，一些注射剂、口服液、原料药等药品的储存容器通常会采用氮封系统。

• 在医药生产过程中，一些对氧气敏感的反应和操作也需要在氮气保护下进行，以确保产品的质量和安全性。

4. 电子行业：

• 电子行业中，一些高纯度的化学品和材料，如半导体制造过程中使用的光刻胶、电子气体等，需要在无氧环境下储存和使用。氮封工艺可以为这些材料提供一个高纯度的氮气环境，防止其被氧化和污染。

• 在电子芯片制造过程中，一些关键的工艺步骤也需要在氮气保护下进行，以确保芯片的质量和性能。

储罐自力式氮封阀技术规范零件材料

零件名称材料：

阀体：ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
阀芯：1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti
膜片：丁腈橡胶夹增强涤纶织物

储罐自力式氮封阀技术规范主要技术参数

储罐自力式氮封阀技术规范规格及重量外形尺寸

储罐自力式氮封阀技术规范的安装与维护：

1、储罐自力式氮封阀技术规范阀门安装：

　　（1）安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。

　　（2）在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。

　　（3）阀门安装前，应先清洗管道。

　　（4）安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。

　　（5）阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。

　　（6）介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。 

2、储罐自力式氮封阀技术规范阀门维护：

　　（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。

　　（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。

　　（3）阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。

　　（4）阀杆：表面损坏，只能换新。

　　（5）推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。

　　（6）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。

　　（7）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。

（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。

储罐自力式氮封阀技术规范订货须知：

订货时请填写《规格书》或注明以下内容：

1、若订货前未选定型号，请向我们提供使用参数：

　　（1）公称通径DN(mm）；

　　（2）公称压力（Mpa或bar）；

　　（3）流体性质（包括介质温度、粘度或酸碱性）；

　　（4）阀前与阀后压力（压差）；

　　（5）流量特性要求；

　　（6）阀体、阀芯材料；

　　（7）连接形式；

　　（8）驱动方式（提供气源压力、驱动电压）；

　　（9）配套附件（气动阀门建议用户安装空气过滤器三联件与二位五通电磁阀 ）；

　　（10）现场工况。

2、 若已经由设计单位选定我公司的产品型号，请按型号直接向我司生产部订购； 

3、 当使用的场合非常重要或管路比较复杂时，请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的专家为您审核把关。

三、储罐自力式氮封阀技术规范总结

自力式氮封阀在储罐中发挥着重要的作用，为液体的储存和运输提供了安全保障。其自动化程度高、安全性强、维护方便和适应性强等特点使得进口自力式氮封阀在石油、化工、能源等行业中的应用越来越广泛。随着技术的不断进步和行业的发展，进口自力式氮封阀将在未来的储罐安全保障中发挥更加重要的作用。