FQ641F气动放料球阀产品说明

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及了新型釜底放料球阀。新型釜底放料阀主要用于釜底的物料打开和切断，目前，在化工、医药等领域，釜底放料阀是反应釜的关键设备，要求*贴合反应釜内壁，釜内物料必须充分反应，无存料。釜底放料阀切断时，确保物料无泄漏，以免未充分反应物料进入下程。新型釜底放料阀主要用于这一特殊要求的工况，目前市场上普通的开关阀，由于结构限制，无法贴合反应釜内壁，存在着死角大，密封性能差等缺点，无法满足反应釜釜底放料的特殊要求。气动放料球阀是一种特殊结构的放料阀，阀座与端面法兰距离近，物料滞留少，具有结构紧凑，密封性能优越等特点，常用于精细化工、制药、化工行业的反应锅上，也可用在细软颗粒介质输送。气动放料球阀采用PPL或M密封材料，更具耐磨耐温，是牙膏行业、真空制膏锅放料的理想产品。

为了解决上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提出一种气动放料球阀，其可有效解决现有技术存在的上述问题。为实现上述目的，本发明可通过以下技术方案予以解决是用带有圆形通道的球体作启闭件，球体随阀杆转动实现启闭动作的阀门，其启闭件是一个有孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。

该阀是一种特殊结构的放料球阀,阀座与端面法兰距离近,物料滞留少,结构紧凑,密封性能优越,用于精细化工、制药、化工行业反应锅上,也可用在细软颗粒介质输送。采用PPL密封材料,更具耐磨,是牙膏行业真空制膏锅放料的理想产品。目前用在化工容器或反应釜底的控制阀多为气动薄膜放料阀，通过对气动薄膜放料阀的控制，对容器内的介质进行控制，气动薄膜放料阀，存在着几个技术上的问题

1、气动薄膜放料阀，体积大，阀门通径在250mm吋，它的长度在IOOOmm以上。小的也要 600mm以上，所以体积大；

2、气动薄膜放料阀重量重；

3、该气动薄膜放料阀是硬密封设计，要求制造精度高，阀座与阀芯会磨损，造成泄漏；

4、如遇到在阀芯与阀座之间有沙粒和硬物吋，在阀门关闭过程中，会在阀芯与阀座的密封处压出痕迹，使密封损坏，无法密封，而使容器内的介质泄漏，无法关严，造成事故等。

二、 常见故障

1、碳酸钾液体均匀度较差．造成加料管堵塞，形成问歇加料现象，使离心机产生振动。

2、放料阀的角度无法调整，离心转鼓转速 太快．加料时使物料四溢，易烫伤人体（碳酸钾液体温度在70℃左右）；

3、放料阀位于离心机顶端．出料时要倾斜．不易操作。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中的问题，提供了新型釜底放料球阀。为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：新型釜底放料球阀，包括主阀体、副阀体、反应釜，副阀体与主阀体固定连接并形成一个球形的阀芯腔，副阀体上固定有连接座，进料口两侧的表面的弧度与反应釜底部的弧度相同；阀芯腔内设有球形的阀芯，阀芯的顶部设有凹槽，凹槽与副阀体上表面平滑过渡并与副阀体上表面、反应釜形成内凹的球面。反应釜放置于连接座上，通过缺口和连接部卡住限位并通过凸起与卡槽进行密封，副阀体进料口两侧的弧面与反应釜底部的弧面及凹槽配合形成的内凹的球面有利于反应釜内的物料充分搅拌，充分反应并从进料口滑入。

作为优选，主阀体与副阀体上对称设有阀座，阀座上设有与阀芯配合密封的弧形面。通过两处阀座进行密封保证了球芯对进料密封效果。

作为优选，主阀体上还设有出料口，出料口与进料口相对。物料口用于物料排出进入下一个容器。

作为优选，阀芯的中部设有出料孔，出料孔竖直时与进料口、出料口形成一条出料通道，阀芯的侧面连接有阀杆，阀杆水平设置，阀杆端部连接有手把或执行机构。通过手把和执行机构对阀门进行开启与关闭。

放料球阀零件材料：

放料球阀外形结构图：


FQ641F气动放料球阀连接尺寸：

本实用新型采用了以上方案具有以下有益效果：反应釜放置于连接座上，通过缺口和连接部卡住限位并通过凸起与卡槽进行密封，副阀体进料口两侧的弧面与反应釜底部的弧面及凹槽配合形成的内凹的球面有利于反应釜内的物料充分搅拌，充分反应并从进料口滑入；通过两处阀座进行密封保证了球芯对进料密封效果；球芯侧面的阀杆可根据需要连接手把或者其他执行机构进行阀门的开启与关闭。

使用说明：   
①放料阀安装前，应取下出口端封头，检查阀内腔及阀瓣、阀座和阀杆等内件是否有污物附着，擦洗阀瓣和阀座两密封面；
    ②按设计的连接方式将放料阀固定在管路上，固接时不应使阀体承受较大的拉、压、弯曲或扭曲应力；
    ③放料阀操作即是开启和关闭，对手动放料阀，手轮上标出启闭方向指示箭头和文字，在阀上同时设置开度指示器，顺时针方向旋转手轮，放料阀关闭，逆时针方向旋转手轮，则放料阀开启，开度指示器可指明放料阀的启闭状态；
    ④关闭时应用力关紧，以防止内漏，不允许在阀内带压状态下更换填料，但可适当压缩填料；
    ⑤开启初和关闭终时所需启闭力矩较大，启闭放料阀时只允许一个人双手握住手轮边缘用力旋转手轮，绝不允许使用杠杆或其它工具增大启闭力矩，以防止损坏手轮、阀杆或阀杆螺母等零部件；

订货须知：

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