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J641F气缸活塞式紧急切断截止阀 产品说明
采用双作用气缸，利用上腔进气或者下腔进气来远距离控制阀门，操作方便、灵活。气缸使用介质：压缩空气，氮气。结构简单、制造和维护方便；工作行程小，启闭时间短；关闭体（阀瓣）与阀座密封面采用锥面密封，关闭力小，耐冲刷，密封可靠。阀座可为更换式阀座，可任意组合与关闭件密封面材料的配对，以满足工况要求，延长使用寿命。
气缸活塞式切断阀是工业生产中自动化控制的执行单元。它按照调节仪表的信号切断和开启，也可以快速切断和开启，以满足系统对压力、温度、流量和液位等参数的要求。该产品具有结构简单、牢固和工作可靠、维修方便和防火、防爆的优点，广泛应用于石油、化工、电力、轻纺等行业在生产过程自动化控制系统中。
构造及工作原理:
该产品由切断阀和气缸活塞式执行机构组成。
气开式（常闭）时，执行机构由于弹簧预紧力的使用使阀芯和阀座处在关闭状态，当输入400kma信号时，活塞阀杆向上动力，使阀门开启。
气关式（常开）时，在无信号作用情况下，阀处于上至点，阀门呈开启状态，当输入400kpa信号时，活塞向下运动，使阀门关闭。
当阀门需要快速开启和关闭时，可以增大信号到600kma，使活塞输出力度增大。由于执行器刚度是一个常数增大气信号很方便地实现了快速动作。
该产品的气缸和活塞可以倒顺安装，以实现正反作用。在安装过程中只须改变推杆这一个零件，即能方便地更变正反动作。该产品的气缸和活塞、气缸和二端盖均采用国家标准(GB1235-76)的密封圈。寿命长，换置方便，结构具有减震性。在活塞二条密封槽中间车制润滑脂贮槽、确保在运动过程中不至失油，使活塞自动润滑，维持产品技术状况良好。
主要零件：（按图一序号）
1、阅体；
2、阀座(附密封石棉橡胶垫)；
3、闯头(包括：阀头垫片、F4阀头、梯形垫片及阀头螺帽)；
4、阀杆(包括：螺帽及指示盘)；
5、密封套筒；
6、密封垫料(包括：垫料垫片及垫料螺塞)；
7、推杆(包括：推杆螺帽)；
8、气杆下盖(包括：推杆座、气缸与下盖密封圈)；
9、活塞(包括：活塞密封圈)；
10、弹簧；
11、气缸(包括：进气接头)；
12、申杆双头螺杆(包括：垫片和螺帽)；
13、气缸上盖(包括：气缸与上盖的密封圈)。
二、产品特点：
1、选材考究，符合国内、外相关标准，结构合理，造型美观。
2、阀瓣、阀座密封面采用铁基合金堆焊或司太立钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好，使用寿命长。
4、阀杆经调质及表面氮化处理，有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
5、可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。
6、阀体材料品种齐全，填料、垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。
7、倒密封采用螺纹连接密封座或本体堆焊奥氏体不锈钢而成，密封可靠，更换填料可在不停机情况下进行，方便快捷，不影响系统运行。
三、产品应用：
气动活塞式切断阀(简称活塞式切断阀)，是气动单元组合仪表中的执行单元。它接收来自调节仪表的信号，控制工艺管道内流体的切断与接通或切换流道。该产品具有操作力大，阀体设计新颖，流阻小、额定流量系数大、许用压差大、密封性能优良等优点。因而广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻纺等工业部门的生产过程自动控制与远程控制系统中。
四、主要组成结构：
气动活塞式切断阀由气动活塞式执行机构与直行程调节机构二部分组成，中间由支架连接而成。根据调节机构的型式，气动活塞式切断阀可分为直通单座切断阀(ZSQP型)、直通套筒切断阀(ZSQM型)、二位三通切断阀(ZSQN型)三种型式。气动活塞式执行机构有单作用(弹簧复位)和双作用(双进气)二种。采用单作用执行机构，整机作用方式可分为气关式(水平管路接通)和气开式(水平管路断开)。气动活塞式切断阀有硬密封和软密封两种密封形式，分别适用于不同的温度及压力。
| 公称通径 mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 额定流量系数Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | |
| 额定行程 mm | 8 | 12 | 20 | 25 | |||||
| 气缸直径 mm | 75 | 100 | 150 | ||||||
| 允许泄 露量 | 硬密封 | 单座、双座：1.2X10 -7 X 阀额定容量；套筒： 5X10 -6 X 阀额定容量 | |||||||
| 软密封 | VI 级 | ||||||||
| 允许压差MPa | ≤ 公称压力 | ||||||||
| 信号压力KPa | 0 或 400 ～ 600 | ||||||||
| 阀盖形式 | 常温型：-60~150℃ 中温型：-60~450℃ 高温型：-60~550℃ 低温型：-60~250℃ | ||||||||
| 压盖型式 | 螺栓压紧式 | ||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯填料、石棉编织填料、柔性石墨 | ||||||||
| 阀芯形式 | 单座、套筒、双座型阀芯 | ||||||||
| 流量特性 | 快开特性 | ||||||||
| 执行器型号 | ZSD活塞式执行机构 |
|---|---|
| 活塞直径 | 150mm(ZSD-2)、200mm(ZSD-3)、300mm(ZSD-5)、400mm(ZSD-7) |
| 有效面积 | 175cm2(ZSD-2)、305cm2(ZSD-3)、700cm2(ZSD-5)、1245cm2(ZSD-7) |
| 进气孔螺纹 | M16x1.5(ZSD-2)、M20x1.5(ZSD-3 ZSD-5)、M24x2(ZSD-7) |
| 上限输出力 | 7200N(ZSD-2)、128700N(ZSD-3) 29300N(ZSD-5) 52000N(ZSD-7) |
| 操作压力 | 500KPa |
| 作用形式 | 气— 关式或气— 开式 |
| 可配附件 | 手轮机构、限位开关、电磁阀、阀位传送器、气动加速器、保位阀、其它 |
| 零件名称 | 零件材料 |
|---|---|
| 阀体、阀盖 | HT200、ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti |
| 阀座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 气缸体 | ZG230-450 |
| 活塞 | ZAlSi12 |
| 填料 | 聚四氟乙烯，柔性石墨 |
| 阀芯软质密封件 | 增强聚四氟乙烯 |
| ZSQ活塞式气动切断阀阀体、阀盖 | ZSQ活塞式切断阀阀芯 | ZSQ气动切断阀阀座 | 气缸体 | 活塞 | 填料 | 阀芯软质密封件 |
| HT200、ZG230-450、 ZG1Cr18Ni9Ti、ZGOCr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti | 1Cr18Ni9Ti、 Cr18Ni12Mo2Ti | ZG230-450 | ZAlSi12 | 聚四氟乙烯，柔性石墨 | 增强聚四氟乙烯 |
| ZSQ型气动切断阀公称通径 DN （ mm ） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | ||
| 额定流量系数（ KV ） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | ||
| 额定行程（ mm ） | 8 | 12 | 20 | 25 | ||||||
| 气缸直径（ mm ） | 75 | 100 | 150 | |||||||
| 允许泄 漏 量 | 硬密封（ l/h ） | 单座、三通： 1.2 × 10 -7 ×阀额定容量 套筒： 5 × 10 -6 ×阀额定容量 | ||||||||
| 软密封 | VI 级 | |||||||||
| 工作温度（） | -20~200 -40~450 | |||||||||
| 公称压力 PN （ MPa ） | 1.6 4.0 6.4 | |||||||||
| 允许压差 （ MPa ） | ZSQP | 单作用 | 1.16 | 0.66 | 0.39 | 0.6 | 0.39 | 0.4 | 0.31 | 0.20 |
| 双作用 | 6.4 | 5.0 | 2.8 | 3.3 | 2.13 | 2.71 | 1.75 | 1.11 | ||
| ZSQM | 单作用 | 公称压力 | ||||||||
| 双作用 | ||||||||||
| ZSQN | 单作用 | 0.89 | 0.57 | 0.35 | 0.56 | 0.36 | 0.45 | 0.30 | 0.20 | |
| 双作用 | 5.2 | 3.22 | 2.03 | 2.27 | 1.46 | 2.00 | 1.32 | 0.85 | ||
| 信号压力（ KPa ） | 0 或 400~600 | |||||||||
1、 安装：
（1） 安装前须检查产品型号、位号及规格是否吻合，检查整机零件是否缺损与松动。
（2） 在安装前，对管道应进行清洗，阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
（3) 切断阀安装前，应先清洗管道。
（4） 安装场地应考虑到人员设备的安全，既便于操作，又有利于拆装与维护。
（5） 阀门应正立垂直安装在水平管道上，不得已时可倾斜安装，尽量避免水平安装，阀自重量较大或有振动的场合，要用支撑架。
（6） 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。气源应干燥、无油。阀门应在环境温度-20~55℃场所使用。
2、 维护：
（1） 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，再选用相应的清洗办法。
（2） 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用专用工具。
（3） 阀座：密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4） 阀杆：表面损坏，只能换新。
（5） 推杆、导向与密封表面的损坏：对反作用执行机构必须换新，而对正作用执行机构，可用适当的修理后使用。
（6） 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（7） 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。阀芯、膜片必须检查是否有预示将来可能发生的裂纹、老化与腐蚀痕迹，根据检查结果，决定是否更换，但膜片使用期一般最多2-3年。
（8） 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可准确地调整填料压紧力、阀芯关闭位置。
订货须知：
一、①产品名称与型号②口径③是否带附件以便我们的为您正确选型④的使用压力⑤的使用介质的温度。
二、若已经由设计单位选定公司的型号，请按型号直接向我司销售部订购。
三、当使用的场合非常重要或环境比较复杂时,请您尽量提供设计图纸和详细参数，由我们的阀门公司专家为您审核把关。如有疑问：请：我们一定会尽心尽力为您提供优质的服务。提供全面、专业的“阀门系统解决方案"，也十分愿意帮助用户解决生产中所遇到的难题。
