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J665Y气动压力自紧封Y型截止阀产品说明
可设计成“Y”型阀的有截止阀和止回阀。截止阀是一种常用的截断阀,主要用来接通或截断管路中的介质。截止阀适用的压力、温度范围很大、小口径的管道。锻钢阀有三种阀盖设计形式。*种是螺栓式阀盖,按这种设计形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺栓螺母连接,缠绕式垫片(316夹柔性石墨制造)密封。客户有特殊要求时也可采用金属环连接。第二种设计形式是焊接式阀盖,按这种形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺纹连接,全焊密封。客户有特殊要求时也可采用全焊二连接。第三种为压力自紧式阀盖,按这种形式设计的阀门,其阀体与阀盖用螺纹连接,内压自密封环密封。主要应用于化工、石油、制药、冶金等行业的系统管路中,主要作用是输送在常温状态下会凝固、易结晶的介质。
主要优点:
结构简单,制造与维修都比较方便;
密封面不易磨损、擦伤,密封性较好,寿命较长;
启闭时阀瓣行程较小,启闭时间较短,阀门高度较小。
电气动阀门定位器是引进国外新技术。由我厂研制成功的新产品。其技术性能均达到国外同类产品水平。它与气动调节阀、气动球阀、气动蝶阀等配套使用,将电动调节器的直流电流信号转换成气压力,控制阀门动作,同时根据阀门的位移或转角进行反馈,从而构成闭环控制回路,用以提高阀门的控制精度。克服真料函与阀杆的摩擦力。克服介质压差对阀门不平衡力,提高阀门动作速度。可实现分程控制(段幅信号),可改变阀的作用方式,可控制非标准操作压力各类型气动执行机构。
特 点
1、适用范围广:本定位器的放大器既适用于单作用型执行器,也适用于双作用执行器。
2、气动功率大,动作速度快,力平衡采用多回路,不易振荡,动作性能稳定。
3、本定位器具有正反作用的作用方式,可简单方便地调换安装校正。
4、一般定位器的恒节流孔经常会阻塞不通,导致定位器不正常工作的现象很多,而本定位器设计制造的恒节流孔机构,通针可以动作,方便疏解通孔,保持工作气路畅通无阻。
5、具有良好的复合防爆功能:由于线圈部件与接线盒采用可靠的防爆结构,各机构设计成组件化,所以该产品具有良好的复合防爆功能,它同时具备本质安全型“i”(ExdⅡCT6),隔爆型“d”(ExdⅡBT6)。
6、本定位器的外壳防护等级为IP65。
7、结构紧凑,精密可靠。本产品零部件精密压铸,外型及内部结构工艺精致。各机构经优化组合设计,整体结构紧凑,采用不锈钢紧固件和的喷涂工艺处理、生产制造标志*性等,具备了良好的防腐性能。
8、调校简单,安装方便:本定位器不需打开外壳亦可实现调整零点,行程范围调节方便,范围宽度大。定位器表壳(罩盖)用两只不锈钢螺钉紧固,安装打开可靠方便,表壳(罩盖)螺钉无散乱脱落和咬死现象。在定位器底面设有安装用的螺孔和根据要求附配过渡联接的安装板,从而可以适用于各种气动执行机构的方便地安装。
输入信号:
4-20mA.DC(标准型、常规产品)
4-12mA.DC、12-20mA.DC)
0-10mA.DC(变型产品)
(0-5mA.DC、5-10mA.DC)
输出压力: 0.02-0.7MPa
耗 气 量:
5NL/min单作用(供气0.14MPa)
15NL/min双作用(供气0.4MPa)
输出特性: 线性,等百分比,非线性
气源压力: 0.14-0.7MPa
额定行程: 0-(10-100)mm。
基本误差: ±1%(单作用);±1.5%(双作用)
回 差: 1%(单作用);1.5%(双作用)
死 区: 0.2%( 单作用);0.4%(双作用)
环境温度: -35℃~ +60℃
相对湿度: ≤90%
防爆型式: 隔爆型d(ExdⅡBT6);本质安全型(ExiaⅡCT6)
输入阻抗: 4~20mA.DC/250Ω±5%(20℃时)
气源接口: Rc1/4(标准型)
电源接口: G1/2(标准型)
外壳材料: 铝合金,喷塑工艺处理
外型尺寸: 192(长)×218(宽)×75(高)mm
重 量: 1.7Kg
工作原理
定位器是按力矩平衡原理庙设计工作的,其工作原理方框图见图
压力自紧式Y型阀设计结构和特征
压力自紧封Y型截止阀和止回阀阀门符合ANSI B16.34。检验与测试按API598,标记按MSS-SP-25。
采用以下结构
全径或缩径
升降式和球式止回阀
按需内置弹簧
可拆卸实心阀瓣
自定心压板压套式
整体式上密封座
明杆支架型(OS&Y)
螺栓连接、缠绕垫片密封式阀盖,螺纹连接、全焊密封式阀盖以及螺纹连接内压自紧式阀盖
承插端符合ASME B16.11
螺纹连接端(NPT)符合ANSI/ASME B1.20.1
阀瓣可变换为针型、节流型、球型、止回型
基本设计
设计制造:API602/API6D
结构长度:ANSI B16.10
法兰端尺寸:ANSI B16.5(RF)
对焊端尺寸:ANSI B16.25
承插端尺寸:ANSI B16.11
阀门的检验和试验:API598
序号 | 零件名称 | CS to ASTM | AS to ASTM | SS to ASTM | |
Type A105 | Type A182 F22 | Type A182 F304(L) | Type A182 F316(L) | ||
1 | 阀体 | A105N | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
2 | 阀瓣 | A105N | A276 304 | A276 304(L) | A276 316(L) |
3 | 阀杆 | A182 F6a | A182 F304(L) | A182 F316(L) | |
4 | 密封座 | A105N | A182 F304 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
5 | 密封环 | F182 F304L | A182 F304(L) | A182 F316(L) | |
6 | 阀盖 | A105N | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
7 | 垫圈 | A105N | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
8 | 阀杆螺母 | A276 F420 | |||
9 | 轴承压盖 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
10 | 锁紧螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
11 | 手轮 | A197 | |||
12 | 对夹块 | A105 | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
13 | 螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A1983 B8M |
14 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
15 | 填料压板 | A216 WCB | A351 CF8 | ||
16 | 活节螺栓 | A193 B7 | A193 B16 | A193 B8 | A1983 B8M |
17 | 螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
18 | 圆柱销 | A276 420 | A182 F304 | ||
19 | 填料压套 | A276 410 | A182 F304 | ||
20 | 吊耳 | A105 | A182 F22 | A182 F304(L) | A182 F316(L) |
21 | 提升螺母 | A194 2H | A194 4 | A194 8 | A194 8M |
22 | 填料 | 不锈钢丝+柔性石墨 | |||
适用介质 | 水、蒸汽、油品等 | 水、蒸气、油品等 | 硝酸、醋酸等 | ||
适用温度 | -29°C~425°C | -29°C~550°C | -29°C~200°C |
注意:客户需求的其他材质也可采用。密封面材料配对由客户内件代号决定。 CS=碳钢;AS=合金钢;SS=不锈钢;
J665Y气动压力自紧封Y型截止阀尺寸参数表
NPS | 1/2″ | 3/4″ | 1″ | 11/4″ | 11/2″ | 2″ | |
L | 900-150Lb | 140 | 140 | 140 | 178 | 178 | 216 |
2500Lb | 186 | 186 | 186 | 232 | 232 | 279 | |
H(开) | 333 | 333 | 332 | 408 | 406 | 524 | |
W | 125 | 125 | 160 | 160 | 180 | 200 | |
重量 | 900Lb-1500Lb | 11.2 | 10.5 | 10.1 | 21.0 | 19.6 | 40.4 |
2500Lb | 12.3 | 11.6 | 10.8 | 28.0 | 26.4 | 43.8 |
四、结构特点:
1、灵活可靠的气动一一手动转换机构。装在气缸盖上部的气动/手动转换机构,在截止阀开启和关闭过程的任体何位置上,都可十分方便地转动操作手柄,直接地进行由气动至手动或由手动至气动的操作方式的转换,转换操作手柄采用定位销式自锁设计、手柄定位后,可靠镇定。
2、由电磁阀及其控制电路或供风系统以生故障时,不需其他辅助工具,即可迅速转换成手动操作状态,保证线路正常运行,避免事故发生。
3、在新建工程的自控系统未完成之前,本系列截止阀可以可靠地作为手动截止阀使用,动作时灵活轻快。本阀门按顺时针方向旋转手轮时,阀瓣下降切断通道,即为关闭,逆时针转时则为开启。
4、本阀可分为气动双作用式和气动常开式及气动常闭式。
5、工作介质应由阀瓣下面往上流(气动的与之相反)
6、本阀可以配用电的或气的回讯器,用以发送阀门开关状态信息。因此,使用本阀可以实现远距离控制,集中控制和自动控制。
7、本阀的气缸选用无缝钢管制造,内表面镀以耐腐性硬铬,并经抛光处理,具有磨擦力小、不易锈蚀、高硬度、寿命长等优点。
8、气缸中的密封圈采用丁橡胶。形密封圈,密封性能可靠,维修时更换方便。
五、保管、安装、使用和维护注意事项:
1、本阀应存放在干燥的仓库内,阀的通路两端必须用盖板堵塞。
2、如存放时应作定期检查,更换防锈油,并消除表面上的污垢和铁锈。
3、安装前必须仔细核对本阀的标志是否符合使用要求,核对后进行消除污垢、泥沙的铁锈等。
4、本阀可安装于管路中任何方位上,但应考虑检修和操作的方便。
5、必须使介质向和本使用说明书结构说明中第(5)条相符。
6、阀在安前应对截止阀阀进行密封性能试验;阀在安装前还应进 行三次以上的空载启闭试验,阀的阀芯开关应灵活,各种轴件不应有卡阻现象。
7、安装完毕要进行密封试验及气动操作试验。
5、本阀开启时应达到高位置。
6、使用过程中应经常保持清洁,螺纹部分必须定期润滑。
7、发现故障时应立即停止使用,查明原因并消除之。
8、阀在使用过程中,应定期(18个月)在气缸内壁加注少量润滑油。
9、阀在使用期问,应视其动频繁程度进行定期检查和维护。
六、可能发故障和消除方法
1、法兰连接部分泄漏:
1.1 法兰连接的螺栓没有拧紧或松紧不均匀,应将螺栓重新松开,均匀地拧紧。
1.2 垫片失效,应重新更换。
1.3 法兰密封面间夹有脏物,应卸下清洗。
2、填料涵泄漏:
2.1 填料太松,应将填料压盖均匀地压紧。
2.2 填料圈数不够,应增加填料。
2.3 填料压盖压偏,应将两个活节螺栓上的螺母重新松开,均匀地拧紧。
2.4 填料失效更换新填料。
3、关闭时阀门泄漏
3.1 密封圈擦伤磨损,应重新加工和研磨,若有严重缺陷时应重新堆焊。
3.2 密封面间夹有脏物,应卸下清洗。
4、阀杆运动不灵活:
4.1 手动/气动换向手柄位置错误,将换向手柄切换到正确的位置。
4.2 填料压得太紧,应适当地均匀地拧松填料压盖上的两个螺母。
4.3 填料压盖压偏,应将两个活节螺栓的螺母得新松开,均匀地拧紧。
4.4 阀杆和阀杆螺母夹有用脏物卡阻,或螺纹接触部分损伤,应卸开清洗修理
5、气动部分泄漏:
5.1 气缸内部O型圈损坏,更换同规格O型圈,并加注润滑油。
5.2 气缸螺母太松,应均匀地拧紧气缸两端的螺母。
6、弹簧不能回位(单作用气缸用):
6.1 手动/气动换向手柄位置错误,将换向手柄切换到正确的位置。
6.2 填料压盖太紧,应适当的拧松填料压盖。
订货须知:
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