近日，我公司承建的中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司（腈纶厂）二甲胺废气异味治理工程，经国家环保部门专家验收被中国环境保护产业协会评为“2010年国家重点环境保护实用技术示范工程”。

     本工程采用*、具有独立自主知识产权的双介质阻挡放电低温等离子体技术，该技术在国内同类装置中属于采用。

• 工艺流程如下

•  技术原理

     采用双介质阻挡放电，放电过程中电子从电场中获得能量，通过碰撞将能量转化为污染物分子的内能或者动能，这些获得能量的分子被激发或发生电离形成活性基团，同时空中的氧气和水分在高能电子的作用下也可产生大量的新生态氢，臭氧和羟基氧等活性基团，这些活性基团相互碰撞后变引发了一系列复杂的物理、化学反应。从等离子体的活性基团组成可以看出，等离子体内部富含*化学活性的粒子，如电子、离子、自由基和激发态分子等。废气中的污染物质与这些具有较高能量的活性基团发生反应，zui终转化为CO2和H2O等物质，从而达到净化废气的目的。

• 关键设备

     双介质阻挡放电低温等离子体反应器：整个工艺的核心技术关键设备，在该反应器中，废气中的恶臭污染物质被破坏、分解。
     后处理器：采用改性填料为填充塔，可有效吸附碎片粒子和活性氧等，并促进吸附在填料塔上的这些成份发生氧化反应。

• 技术指标

     1、处理规模：2000Nm³/h

     2、技术参数：

       进气污染物浓度 二甲胺≤300mg/l、DMF等有机胺≤10mg/l

       处理后排气污染物浓度：二甲胺≤3mg/l，去除效率：＞99%；

       DMF等有机胺≤1mg/l；去除效率：＞90%

     3、额定功耗：3～5W/Nm³废气

• 间接经济效益

     间接经济效益体现在采用双介质阻挡放电等离子体法处理该废气后，生产车间避免了关停的命运，使生产正常进行下去，从而带来间接经济效益。以中石化齐鲁分公司腈纶厂废气为例，该企业回收车间因废气污染问题被停产，该工程的实施主要在于企业腈纶厂回收车间溶剂回收装置能正常生产，可间接产生回收DMF的经济效益，该车间回收二甲基甲酰胺（DMF）14.75吨/小时（间歇排放），每年大约回收（DMF）6000吨。这样，腈纶厂回收车间溶剂回收装置年产值3600万元，间接经济效益显著。

• 工程现场照片