一、产品简介：

在工业废气处理多种工艺中，许多工艺需对待处理的工业废气进行除水处理。目前，常用的除水器技术有挡水板除水、纤维除雾、丝网除雾等，但这些技术在除水效果、压力损失及现场维护等多方面存在缺陷，一直没有理想的除水技术。

我公司研发中心在常规填料塔的基础上，研制出一种新型水膜分离器，除水、除尘效率高，压力损失低，适用范围广。

水膜分离器内部主要部件为我公司自行研发的新型微孔板式填料，该填料可在气体挤压的作用下，形成一层润湿的液膜，通过水膜的表面张力，可以高效的与废气中的液态分子融合，达到除水除尘目的。

另外，在水膜分离器顶部增加挡水板除水技术，进一步提高了除水效率，除水率zui高可达99%。

1- 溶解液   2- 微孔板填料   3- 进水口   4- 挡水板   5- 溢流口   6- 排渣口

二、工作原理

该装置的工作原理为：工艺废气经塔内弯头导向，向下冲击分离器内液面，进气口处设有进水口，废气经过时，提高了废气中的液态分子饱和度，含过饱和水的气体被液面大大的缓冲了冲击力，气流速度降低，向上反射到微孔填料板上，经过微孔空间和板面的布气作用，靠液膜的融合，使得废气中的液态分子充分均匀的留在板面上平面，融入塔内水中，靠持续供水和排水，将含有废液的水排入沉淀水池，经过撇渣和沉淀，将处理过的水循环打回除水塔内，这样只需给沉淀池补少量的水即可满足运行条件，避免了二次污染，也为用户节约了用水量。通过微孔填料后的废气，流速迅速下降，携带少量粒径较大的水气经过上层挡水板时，轻易就可将大颗粒的水份拦截，提高了整个装置的除水效果。

该分离器的特点是：除水效率高；占用体积少；压力损失小（如果工况条件允许，可以做到压损小于200Pa）；动力消耗低，运行时仅需一台水泵提供少量补水即可；操作简单，方便；可实现无人看管；主要部件（微孔填料）清洗方便，可重复使用。