在催化剂的作用下，催化剂的活性成分能够使有机物在比较低的温度（280~320℃）和较短的时间（0.1~0.2s）转化成CO2和H2O，形成无焰燃烧。

蓄热催化氧化技术是在传统催化氧化法的基础上发展起来的非定态操作技术，是一种将传统催化燃烧技术中催化燃烧与废气预热两个分置的过程集成在一起的新技术。设备集成，热回收率高，自然操作可燃物浓度低，因而在可燃物浓度低至大约1000mg/m3的条件下也不用补充燃烧，从而可以大大降低运行费用。在浓度较高时，可以从中移出部分热量产生副产蒸汽等用于生产。

通常VOCs氧化（直接燃烧或热力燃烧）需要较高温度和较长的停留时间，以苯为例，如果没有催化剂，要达到氧化目的，其温度需要在800℃以上，切停留时间至少1~2s，在催化剂的参与下，氧化温度和停留时间显著下降，仅需250~400℃和0.1~0.2s，充分显示催化燃烧法的性。

1.操作费用低，不需要消耗大量电能或燃气，节省运行成本； 

2.不产生氮氧化物（NOx）等二次污染物； 

3.投资低；全自动控制，即开即用；耐冲击负荷，不易被污染物浓度及温度变化影响；  

4.高效的热量回收率； 

5.安全性高、净化效率高。 

6.催化剂高催化效果，提高净化效率，降低投入、运行费用。