常见故障处理：
一 风机震动过大原因：
1.转子失去平衡。
2.轴承烧坏。
3.基础不牢。
4.出风口阀门关地过小产生喘振现象

故障处理:

1.更换或修复损坏的零件，重做动平衡。
2.更换轴承。
3.坚固地脚螺栓。
4.调节出风口开度。

二 风量风压不足原因：
1.电网电压频率不足，使电机转速降低。
2.管道损失较大，漏风
3.供风对象堵塞或泄漏
4.风机内泄漏太大

故障处理：
1.调节电网电压
2.管道不宜过长，管径应大于或等于风机出口直径的1.1倍，弯头不应过多，弯头角度应＜90°，且R应尽可能大。
3.检查供风对象是否堵塞，泄漏
4.更换级密封件。

三 风机轴承温升过高原因：
1.润滑脂加得过多或油脂内有杂质。
2.转子不平衡。

故障处理：
1.适量调整或更换。
2.排除不平衡的故障（重做平衡)

四 风机电机超负荷原因：
1.电压低，使电流超过额定值。
2.风机工作在大流量区。
3.叶轮反转。

故障处理：
1.加设自动调压器或停机

2.适当调整风机工作点
3.纠正叶轮旋向

旋涡鼓风机启动与维护：

起动前的准备工作:
1检查排出管线安装是否符合要求，有无异物。  
2检查有关电气、仪表是否符合要求，接地线、联轴器防护罩已安装。 
3用手盘车，检查旋转部分转动是否灵活，有无异物和杂音。 
4检查风机出口阀调节是否灵活，全开风机出口阀，入口过滤网干净。 
5向轴承箱内注入润滑油至规定油位1/2-2/3。
6检查电机旋转方向下列，并送上电。 
7风机壳体排污排凝结束并关闭阀门。 

风机的启动  
1按启动按钮启动风机（头一次次启动时应先点动一下，检查无异后再启动）。 
2检查风机出口流量和压力，注意电机的电流值，不允许电机过载。 
3检查轴承箱油位、轴承温度以及风机的泄漏、振动和噪声等是否正常。 
4根据工艺要求调整出口流量。

风机的日常维护  
1检查轴承温度，密切注意轴承温度的变化。  
2检查轴承箱内的润滑油油位及颜色，及时补充或更换润滑油。
3检查密封泄漏情况，入口过滤网不堵。 
4检查风机的振动和轴承温度。  
5 检查空冷器保温良好(空冷器膨胀节工作正常)

分三种情况来分析：
FIRST情况：机壳温度高
（1）看看你的风机的风叶的切削量均不均，若不均，导致风叶与机壳之间的间隙不均，倘若叶轮由于出乎未做好紧固，风叶有可能与机壳产生摩擦，摩擦一段时间后，机壳升温，高风风机以2800转/分钟高速运转，在简短时间内，机壳的温度快速升高，并且烫手。
（2）被抽气体里含有粉尘，颗粒物等杂质过高，粉尘，颗粒物杂质在机壳滞留，在轴承处由于具有粘性的作为润滑、冷却作用的黄油把这些粉尘，颗粒物杂质黏住，轴承处填满粉尘，黄油与粉尘混合，黄油的粘性渐渐的退去，当粉尘在轴承处凝聚的越来越多的时候，黄油不再润滑，粉尘和颗粒开始与轴承产生巨大的摩擦，轴承温度升高，直至轴承磨损。
（3）风道阻塞
在风叶与机壳之间也会滞留一些粉尘、颗粒物，风叶与机壳的间隙本来就很小，这些杂质占

据空隙，导致风叶与机壳也会产生摩擦，也导致了机壳温度升高。
（4）所接的管道口径小于风机管道口径的2/3，当风机把气体吸进机体后由于出风口的接管的口径小，风机里部的风不能及时的排出机体外，气体裹在机体内部，风机在运转的过程中就产生能量，也就是说气体有一定的温度，有温度的气体凝聚在机体里使得风机温度增加。
（5）被抽的气体本身就有很高的温度，再经过风机压缩后，气体温度在原来的基础上增加。
（6）被抽的容器密封，当容器被抽一段时间后，容器里没有空气进入风机作为冷却，风机的温度也会增加。

第二种情况：整机温度高
风机的工作环境温度高（例如高温车间），当工作环境的气温超过45°时，风机在运转的时候机体本身就有温度的，环境的气温与机体的气温渐渐平衡，使得机体的温度也升高了。

第三种情况：电机的温度高
风机在运行中，升温突然变大，电机有故障，负荷太重。