耐高温保温管.玻璃钢型聚氨酯保温管

本公司专业生产（供应）聚氨酯直埋保温管，聚氨酯直埋式保温管，聚氨酯保温管，直埋保温管 ，预制直埋保温管， 钢套钢保温管 ，蒸汽保温管， 聚氨酯预制保温管，聚氨酯管道保温材料。

本公司坐落于全国保温基地--河北，公司坐落于全国保温基地-河北省，位于京、津、廊中心位置大城县，地理位置*，交通便利。公司占地30000余平方米,公司建有宽敞的现代化厂房、厂院和仓库，拥有*、齐全的生产设备，雄厚的技术力量和*的生产工艺。完善的管理体系，和大批量高技术人才及管理人员。从而决定了产品的*品质。多年来承蒙国内外广大新老客户的大力支持，真诚、来函、来厂洽谈业务及光临本公司指导！

来客路线：
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聚氨酯硬质泡沫发泡工艺    分为如下三种：

一、预聚体法
    预聚体法发泡工艺是将（白料）和（黑料）先制成预聚体，然后在预聚体中加入水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等在高速搅拌下混合进行发泡，固化后在一定温度下熟化即可。
二、半预聚体法
    半预聚体法的发泡工艺是将部分聚醚多元醇（白料）和二异氰酸酯（黑料）先制成预聚体，然后将另一部分的聚醚或聚酯多元醇和二异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂、其他添加剂等加入，在高速搅拌下混合进行发泡。耐高温保温管.玻璃钢型聚氨酯保温管
三、一步发泡工艺

    将聚醚或聚酯多元醇（白料）和多异氰酸酯（黑料）、水、催化剂、表面活性剂、发泡剂、其他添加剂等原料一步加入，在高速搅拌下混合后进行发泡。
    一步发泡工艺是目前普遍采用的工艺。另外还有手工发泡法，那是zui简便的方法，将所有原料准确称量后，置于一个容器中，然后立即将这些原料混合均匀，注入模具或需要充填泡沫塑料的空间中即可。注意：称量时一定要将多异氰酸酯（黑料）zui后称入。
    聚氨酯硬泡一般为室温发泡，成型工艺比较简单。按施工机械化程度可分为手工发泡及机械发泡；按发泡时的压力可分为高压发泡及低压发泡；按成型方式可分为浇注发泡及喷涂发泡。
泡沫分类：
    聚氨酯泡沫分为聚氨酯PU软泡沫和聚氨酯PIR硬泡沫，其中，聚氨酯PU软泡沫的燃烧性能等级为B2甚至是B3；聚氨酯PIR硬泡沫的燃烧性能根据GB 8624-1997测定为难燃B1级。可以用做建筑材料、通风管道等领域
聚氨酯防水涂料施工工艺适用范围
各种设有防护层的屋面防水工程，卫生间、地下建筑防水工程等。
施工准备
1.主体材料：
甲组份（预聚体）
乙组份（固化体）
2.施工工具：
名称
用途
名称
用途
电动搅拌机
混合甲、乙料用
油漆刷
刷底胶用
拌料桶
混合甲、乙料用
滚动刷
刷底胶用
小型油漆桶
装混合料用
小抹子
修补基层用
塑料刮板
涂刮混合料用
油工铲刀
清理基层用
铁皮小刮板
在复杂部位涂刮混合料
墩布
清理基层用
橡胶刮板
涂刮混合料用
50kg磅秤
配料称量用
工艺流程

基层表面处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰
基层要求及处理
    1.防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20mm 以上。阴阳角部位应做成半径10mm 的小圆角，以便涂料施工。
    2.所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。
    3.施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0mm 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。
    4.施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物*清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其*清除干净。
施工要求
    1.涂布底胶：此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落；加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷。我公司建议用聚氨酯底胶作为基层处理。

    聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3（重量比）配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。（注意：991型施工混合时应将甲料倒入乙料中进行搅拌，与911型、851型相反）
    2.局部增强：对伸缩缝、控制缝、阴阳角、管道缝等处，可由一层加筋布增强，固化后再进行整体防水施工。
    3.*遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀*，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8mm左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。
    4.第二遍涂层施工：在*遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同*遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与*层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度（以手触不粘）来确定。
    5.在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。
    6.铺贴保护层或饰面材：在第三遍涂膜施工完毕又未*固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒（直径不大于2mm），以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化*和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。
    7.两布三涂的施工工艺：这种工艺目前市场采用不是很多，这种工艺的操作方法是：按照上述的描述对于基层等的处理是一样的，在涂刷完*遍过后，将玻璃丝网格布均匀铺贴在上面，靠聚氨酯的粘接力将其粘牢，*遍干燥后按同样的方法进行第二遍，待全部干燥后，zui后按照上面的要求涂刷一遍聚氨酯防水涂料。卫生间、厨房及屋面的施工方法*。需要注意的是玻璃丝网格在铺贴时要求平整，由于卫生间的空间相对较小，在进行网格布铺贴时应对其进行前期处理。其他要求同聚氨酯传统施工工艺要求*。
注意事项
    1.当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。(注：用户若需稀释聚氨酯，必须使用本公司配套的稀释剂。若购买市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)
    2.气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
    3.起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
    4.涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
    5.破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。
    6.施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。
    7.如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量
    8.甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。
    9.施工温度宜在5℃以上。