ZGB渣浆泵-河北中沃企业*生产各种型号*ZGB系列渣浆泵-河北中沃泵业有限公司手机版

详细介绍

T.E.L：-0312-3428-016/F.A.X-0312-3429-011/ 河北中沃泵业有限公司

一、 ZGB（P）系列渣浆泵结构部分相似，现将泵头部分、轴封部分、传动部分的结构特点分述如下：

1. 泵头部分

ZGB（P）系列渣浆泵为双泵壳结构，即泵体、泵盖带有可更换的耐磨金属内衬（包括叶轮、护套、护板等）。泵体、泵盖根据工作压力采用灰铸铁或球墨铸铁铸造。该系列泵均为垂直中开式，泵体有止口与托架用螺栓连接。泵的吐出口方向可按48度间隔八个角度旋转安装。叶轮前后盖板设有背叶片以减少泄露及提高泵的使用寿命。

该系列泵进口均为水平方向，从传动方向看泵为顺时针方向旋转。起动及使用时严谨电机反方向旋转，否则，将使叶轮脱落造成事故。

2. 轴封部分

轴封有两种形式：填料密封及付叶轮加填料组合式密封。

（1）填料密封：填料密封结构简单，维修方便，但需加轴封水

（2）付叶轮加填料组合式密封：付叶轮加填料组合式密封是我厂采用可靠性设计方法设计的高性能密封，它使轴封的泄露减少到了zui小。针对某些不允许稀释、不允许加轴封水的特殊工况也能正常工作。付叶轮、减压盖、轴套均采用耐磨材料制造，维修少，寿命长，是整机平均*工作时间（MTBF）大大提高。

3. 传动部分

ZGB（P）系列渣浆泵均采用同一系列的传动部分，包括托架和轴承组件。泵轴直径大，刚性好，悬臂短，在恶劣的工况下，不会弯曲和振动。泵系列产品的托架均采用稀油润滑，轴承直接安装于水平中开的托架内，拆检、调整方便，并设有冷水系统，改善了轴承的工作条件，是轴承运行在较低的温度下，大大提高了轴承寿命。

二、 装配注意事项

1. 轴承组件装配

装配时要预热轴承，油温不允许超过120℃。

对于轴承间隙，产品在出厂前已做了调整，一般在0.2-0.5mm左右，但用户在拆装维修或更换新轴承室应注意的是：为保证轴承间隙，应在轴承压盖也托架之间加模造纸垫对轴承组件间隙进行调整，以保证轴承组件的间隙在0.2-0.5mm之间。

轴承体上配有油标，油位应始终保持在油标的中间位置，润滑油一般为20#、30#或40#号机械油。

2. 付叶轮加填料组合式密封的组装

付叶轮加填料组合式密封包括叶轮、减压盖、轴套、填料、前水封环和填料压盖。组装时应该注意各密封圈的位置必须安装正确。该组件如下：（图3）

3. 泵头部分组装

首先在轴上安装O型圈，装拆卸环，轴套，接着吊装泵体，泵体用螺栓紧固在托架上；安装减压盖，密封胶垫，吊装后护板，用螺栓紧固在泵体上，放叶轮O形圈，吊装叶轮、护套，用螺栓及固定压板将护套压在泵体上；在泵盖部分装上密封垫，前护板，zui后合装泵体、泵盖；然后紧固泵盖螺栓，注意泵盖螺栓的安装方向，要对称安装。装配时必须注意各密封垫须放在正确位置并压紧。

该系列泵带有拆卸环。拆卸环上的三个内六角螺栓要用黄油封住，以防腐蚀。拆卸时应先拆卸其上的三个内六角螺栓，将其拧入拆卸环上的另三个螺孔中，从轴上顶起拆卸环的三个环块，然后才能松开叶轮。

图3 付叶轮加填料组合式密封（带图）

1. 密封圈 2.付叶轮 3.减压盖4.填料压盖 5.轴套 6.管接头 7.填料 8.前水封环 9.密封圈

运转

4. 起动

启动前应按下列步骤检查整个机组

1）泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，消除振动，拧紧全部地脚螺栓。

2）管路和阀门应分别支撑，不得把泵作为管路及阀门的支持。

3）用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有磨擦，否则应调整叶轮间隙。

4）检查电机转向。脱开电联器与泵联器，开动电机，检查其转动方向，若错误纠正之，要保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，电机不允许反转。

5）直联转动时，泵轴和电机轴应精确对中，以免引起振动和磨损。

6）在泵的吸入管处应装配一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的检修。

7）检查填料处泄露量：启动前，先打开轴封水，如果泄露量过大，应紧一下填料压盖螺母，直至泄露呈点滴状为止。开泵后，如果泄露量不大，且填料发热，可松一松压盖螺母，如果填料仍继续发热，应停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄露大些，重新开泵，待填料与轴套跑合后，在调整压盖螺母，减少泄露量。

5. 运转

（1）运转中应定期检查轴封水的压力和流量，及时调节填料压盖和更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。

（2）定期检查轴承组件运转情况，定期检查润滑油的清洁度和油位，检查轴承和润滑油冷却系统。刚开始起动后，若轴承发热，应停泵，待其冷却后在运行，跑合，若轴承仍发热严重，则拆检。

6. 停泵

停泵前应尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵的渣浆，然后依次关闭泵、阀门、填料轴封水。

三、维护保养

要使泵安全经济地运行，必须注意日常的维护。维护、保养应注意以下几个方面。

1. 轴封的维护

轴封处要定期检测轴封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖，检查填料并定期更换填料。轴封水压，轴封水量应符合规定要求。两种密封型式的轴封水量见下表。

泵型号	托架	轴封水量1/S
80ZGB（P）/100ZGB（P）	406	0.70
150ZGB（P）/200ZGB（P）	565、565A	1.2
250ZGB（P）/300ZGB	743、743A	1.2

轴封水量表

当采用填料密封时，轴封水压力一般应比泵出口压力高3.5X10MPa；当采用副叶轮加填料组合式密封时，各级泵的轴封水压参考下式：P轴封水≥H1……0.72Hi

式中：P轴封水——轴封水压力，MPa

H2-*级泵压力，MPa

H3-第二级泵压力，MPa

Hi-第i级泵压力，MPa

2. 叶轮的调节

为使泵合理运行，应及时调整叶轮与前护板的轴向间隙。一般说，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封的密封效果。无论向前或向后调整叶轮的位置都不影响泵的使用寿命，故用户可根据实际需要调整叶轮的轴向位置

调节叶轮间隙时，应首先停泵，该系列的泵随着压力的不同，托架形式也有所不同。一般为下图所示两种结构，现逐一介绍其叶轮间隙的调节过程。（见下图）

图A所示托架形式的叶轮间隙调节方式如下：先打开调整孔盖9，松开调整螺母8，拧调整螺母7，间隙达到要求后，拧紧调整螺母7和8，装上调整孔盖9,；向相反方向调整时，松螺母7，拧螺母8即可。

图B所示托架的叶轮间隙调节方式为：拧调节螺钉，使叶轮间隙达到所需要求。

3. 轴承润滑

维修人员应定期检查轴承组件，检查轴承和润滑油的情况，一般采用20#、30#和40#号机械润滑油，在*运转300小时后进行换油，正常运转后轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，每运转2000小时换一次油，用户可根据自己的实际使用经验确定换油周期。

四、 可能发生的故障及解决方法、

故障	原因	解决方法
泵不吸水	吸入管或填料处进气转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞	排除进气故障检查转向，更换新叶轮清理堵塞物
轴功率过大	填料压得太紧泵内产生磨擦轴承损坏泵滚量偏大转速偏高，比重超过正常情况电机轴与泵轴不对中	松填料压盖螺栓调整间隙更换轴承调节泵的运行情况改变转速调整比重调整电机轴和泵轴的同心度
轴承发热	轴承润滑油过多或过少润滑油中有杂物轴承损坏	按要求加润滑油换油换新轴承
轴承寿命短	电机轴和泵轴不对中轴弯曲泵内有磨擦或叶轮失去平衡轴承内进入异物轴承装配不合理	调整电机轴和泵轴同心度换轴清除磨擦，换新叶轮或重新找平衡清水轴承按要求重新装配轴承
泵振动噪声大	轴承损坏叶轮失去平衡吸入管进气，堵塞流量不均匀，泵抽空	换新轴承重新找平衡或换新叶轮清除进气，清水堵塞物改善泵进料条件

五、 订货须知

1请说明是否串联使用和串联级数如无说明，本厂将按ZGB型供货

2请注明轴封型式。如无说明，本厂将按付叶轮加填料组合式密封供货

电机的防护等级一般为IP23,频率震动为50HZ ，如有特殊要求，请予说明

4 ZGB型只允许用于一、二级，ZGBP型用于三、四级

河北中沃工业泵厂主营大流量单级双吸中开离心泵、混流泵、耐磨渣浆泵、电厂脱硫泵、矿用多级离心泵、压滤机入料泵、管道直联泵、不锈钢化工离心泵、泵用机械密封、柴油机水泵机组等产品，并承揽非标泵产品及其配件的设计、生产与加工，水处理工程设计。信誉*，质量保证，交货迅速。欢迎各届朋友前来洽谈业务。

故障	原因	解决方法
泵不吸水	吸入管或填料处进气转向不对或叶轮损坏吸入管堵塞	排除进气故障检查转向，更换新叶轮清理堵塞物
轴功率过大	填料压得太紧泵内产生磨擦轴承损坏泵滚量偏大转速偏高，比重超过正常情况电机轴与泵轴不对中	松填料压盖螺栓调整间隙更换轴承调节泵的运行情况改变转速调整比重调整电机轴和泵轴的同心度
轴承发热	轴承润滑油过多或过少润滑油中有杂物轴承损坏	按要求加润滑油换油换新轴承
轴承寿命短	电机轴和泵轴不对中轴弯曲泵内有磨擦或叶轮失去平衡轴承内进入异物轴承装配不合理	调整电机轴和泵轴同心度换轴清除磨擦，换新叶轮或重新找平衡清水轴承按要求重新装配轴承
泵振动噪声大	轴承损坏叶轮失去平衡吸入管进气，堵塞流量不均匀，泵抽空	换新轴承重新找平衡或换新叶轮清除进气，清水堵塞物改善泵进料条件

产品简介

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