屠宰和肉类加工厂的污水主要产生在屠宰工序和预备工序。污水主要来自于圈栏冲洗、宰前淋洗和屠宰、放血、脱毛、解体、开腔劈片、清洗内脏肠胃等工序，油脂提取、剔骨、切割以及副食品加工等工序也会排放一定的污水。此外，在肉类加工厂还有来自冷冻机房的冷却水，以及车间卫生设备、洗衣房、办公楼和场内福利设施排出的生活污水等。

屠宰污水含有大量的血污、油脂、油块、毛、肉屑、内脏杂物、未消化的食料和粪便等污染物。外观呈令人不快的血红色，并具有使人厌恶的腥臭味。此外，在屠宰污水中，还含有粪便大肠杆菌、粪便链球菌以及沙门氏菌等与人体健康有关的细菌，但一般不含有毒物质。

（1）碱性水解和酶水解

该法使用碱性物质或酶水解以减少污水中的脂肪颗粒，常作为屠宰污水的预处理。通常采用石灰、NaOH、脂脂肪酶、细菌酶等，其中石灰经济实用但是会产生大量的废渣；用NaOH进行预处理时，控制NaOH的质量浓度在150-300mg／L范围内，可使平均脂肪颗粒降到处理前脂肪颗粒(Din)的73％±7％；用胰脂肪酶进行预处理效果佳，胰脂肪酶PL-250可使脂肪颗粒粒径大降到处理前污水中脂肪颗粒的60％±3％，而且胰脂肪酶更适用于水解牛刚S肪；用细菌酶处理，细菌酶的使用量较多时才能达到明显的水解效果。但是用碱性水解处理屠宰污水会导致污水的pH值出现波动，难以控制，使后续生物氧化法等工艺不易正常运行。

（2）混凝处理

常用的混凝剂有铝盐、铁盐等，其中聚合硫酸铁混凝处理屠宰污水效果较好，为减少铝盐的使用量，也可用聚合氯化铝(PAC)和聚乙烯铵混合作为混凝剂。在聚合硫酸铁的合成中，加入任意比例的铝盐和一定比例的硅酸盐，以及少量的聚丙烯酰胺生成一种新混凝剂CPFA-CS．此复合无机高分子混凝剂具有较宽的pH值和温度适用范围，用它作为混凝剂处理屠宰污水，CODcr，和色度去除串分别可达75％和95％以上，一次混凝处理即可达到或接近污水综合排放标准。

单纯的混凝处理存在一个明显的问题就是屠宰工序中产生的血水难以除去，并且同时产生大量的污泥和废渣。所以如果在使用混凝剂处理前先对屠宰污水进行适当变性处理，再采用*和氧化钙复合混凝剂处理，出水CODcr，的质量浓度可以降到197.4mg/L，有较好的处理效果,且此法简便、，有较好的环境效益，但是该法处理的污水限于CODcr，的质量浓度小于1000mg／L的污水。

混凝法处理污水处理成本低，低温下具有较好的处理效果，此法多用于处理浓度较低的污水,或作为高浓度污水预处理，以降低后续的生物处理的负荷。

（3）为了既获得更好的处理效果，又可以降低处理成本，屠宰污水的处理往往采用多种方法相结合的工艺。下面叙述几种典型的组合工艺。

1.二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)法和溶解空气浮选—升流式厌氧污泥床(DAF-UASB)法是在单个UASB法上的改进工艺，适合处理含高浓度悬浮固体、脂肪颗粒和油脂的屠宰污水。二段高速上流式厌氧污泥床(UASB)法的阶段为使用蕈凝剂淤泥的UASB(即UASBf)反应器，可以去除脂肪颗粒、油脂等不溶解的CODcr,第二阶段为使用粒状淤泥的UASB(即UASBa)反应器，去除溶解性的CODcr，此法CODcr，去除率可达90％以上。

2.CAF涡凹气浮-SBR法采用机械格栅去除了屠宰污水中大部分固体污染物，避免了大块固体颗粒影响气浮、曝气工艺，大大降低了后续工艺的处理负荷，然后机械过滤把关，保证了出水稳定达标，再经过气浮池和SBR塔。该工艺综合了CAF和SBR的优点，CAF气浮系统操作弹性大，抗冲击负荷能力强，出水稳定，对于污染物浓度较小的原水，仅采用CAF系统即可满足水质的排放要求，可以在一定时间内运行SBR塔，节省运行维护费用，采用该工艺处理的污水CODcr去除率达80％-90％。

3.加压生物接触氧化—混凝沉淀组合工艺，该工艺适合处理中浓度的屠宰污水，试验结果表明，生物反应器压力平均为300kPa，进水ρ(CODcr)约为1100—1700mg／L，ρ(BOD5)约为600—900mg／L，BOD5容积负荷(以BOD5计)平均7.6k/g(m3•d)，出水先经过加压生物接触氧化处理后，提高污水中的溶解氧和有机物的降解速率，再经混凝沉淀后可达到现有企业的二级排放标准。该工艺处理中浓度污水效率较高，但处理成本高，难于维护与管理。