实际生产运转中，通过运转中的比照实验，改动排泥时刻、拌和时刻等，咱们总结出以下方法来下降进泥含水率，获得了较好的作用：

剩下污泥泵排泥时，污泥缓冲池拌和器不敞开，剩下污泥进入污泥缓冲池沉积，上部的清水从污泥缓冲池上部的溢流孔排出，排到厂区污水管进入到进水泵池，这样容积为72m3的污泥缓冲池可接纳150m3左右的剩下污泥量。如图1所示。

提高洗煤厂污泥压滤机脱水能力的途径

需敞开带式压滤机时，污泥缓冲池提早1h开端拌和，带式压滤机敞开时停止拌和。带式压滤机运转1.5～2h后，拌和器再开 3~5min。这样，污泥缓冲池的72m3污泥中，约百分之30的浓度很低的泥水不进入带式压滤机，在污泥缓冲池内待下次排泥时排出。由于污泥浓度增加，含水率明显下降，提高了带式压滤机浓缩段的容量，污泥的固相回收率增加。

这样，带式压滤机实际运转中滤带上湿泥饼厚度均匀增加2～5mm，湿泥饼在滤带宽度范围内分布较之前均匀。

3.2 滤带冲刷的影响 滤带的清洗作用对脱水性能的影响很大，滤带冲刷不洁净，滤带的透水性下降，可导致脱水产量下降，泥饼含水率升高 级现象。足够的冲刷时刻和冲刷作用，清 除滤带上残留的污泥颗粒，可保证滤带杰出的脱水作用。生产中，咱们采纳脱水前冲刷10分钟以上和脱水后充分冲刷30分钟以上的方法，来保证滤带的透水性。

3.3 絮凝剂投加的影响 污泥在脱水前必 须先经过絮凝过程，絮凝作用的好坏对脱水作用有很大的影响。PAM絮状物有残留的话，直接堵塞滤带孔隙，严重影响滤带的透水性和透气性。生产中，咱们采纳在絮凝剂均匀拌和35分钟以上才可以敞开加药泵加药。

提高洗煤厂污泥压滤机脱水能力的途径

在絮凝剂制配单元中，咱们尽量采用百分之0.1～0.2的配药浓度，这样不光可以下降粘度还能使投药量的多少易于控制，有利于脱水体系的稳定运转。