洗沙厂污泥脱水设备

一、概述：

    洗沙厂污泥脱水设备是以进口品牌压滤机机型为基础，改进、设计制造的新型带式浓缩脱水一体机。该机主要由浓缩机和压滤机组成，在许多部件、设计不足之处进行了革新，增加了浓缩脱水区，使该系列设备的脱水指标和运转性能达到*状态，同时更加整齐、美观。对进料介质浓度波动具有较强的适应能力,处理能力大、连续运行处理效果好、挤出泥饼的固含量高。可实现全天候连续自动化运行。

主要设计特点:

    1.合理的结构设计：框架结构紧凑，占地面积减小。结实坚固，维修方便，导辊高低错落有致，经常操作部分位置低，整体结构整齐美观。

    2.优异的防腐性能：接触水的部件采用不锈钢，机架采用不锈钢或A3 标准型钢热镀锌防腐处理，确保五年内不生锈。

    3.特殊设计：

    ①本机在过渡脱水区采用特别设计的特大直径圆弧脱水技术，可以使滤带压力渐渐增大，有效地防止跑泥现象发生。

    ②机架紧凑型设计，导辊采用S型安装，使整机体积减小，脱水效果更好。

    ③浓缩机结构简单，故障率低，运行平稳，特殊的滤网选择，预脱水效果明显。

    ④增加了 “虚辊”装置，预压脱水更平稳，有效防止跑泥现象。

    4.*的滤网冲洗技术：网带冲洗系统采用特殊设计的滤网清洗器，此技术可大大降低清洗水的用量。*可以采用二沉池的出水做清洗水，*改变了压滤机使用清水洗网成本高的现状。

    5.可靠的运转性能：本机的纠偏采用电磁感应阀连接气缸，就近控制，反应快，滤带两边同时纠偏，快速复位，整个系统动作频率低，纠偏幅度小。

    电控系统设有完善的连锁保护装置，确保整机运行的安全可靠性，有效的防止了错误动作给整机造成的损伤。

    6.成熟的应用技术：不同的污泥选用不同的滤带、不同的絮凝剂、不同的辅助设备方能达到*的脱水效果。

    该机适用于城市污水处理厂、制药、电镀、造纸、皮革、印染、冶金、化工、屠宰、食品、酿酒及环保工程中废水处理工序的污泥脱水，在工业生产中也可用于固液分离，是环境治理和资源回收的理想设备。

二、的性能和结构：

    带式浓缩脱水一体机采用带式浓缩机和带式压滤机组合在一起，应用于各种不同污泥性质的连续浓缩、脱水，从而得到高含固率的泥饼。在浓缩段将污泥含固率从2%左右的污泥浓缩到适合压滤的5%以上，然后在压滤段脱水到含固20%以上。

    带式浓缩脱水一体机包括机架、重力脱水段、压榨段、泥耙、驱动装置、滤带清洗装置、滤带涨紧装置、滤带跟踪及纠偏系统、滤液收集盘及排水管、内部电线及管道等，全部使用耐磨耐腐蚀材料，确保设备长时间稳定运行。

    浓缩脱水一体机有完善的自动控制和保护功能，一旦出现污泥量不足，聚合物缺少，滤带跑偏，冲洗水压过低，压缩空气压力过低，外部信号指令等均停机和报警。

    浓缩机是参照德国klein(克莱因)公司产品，结合我国的实际国情，设计制造的。主要由机箱、主动辊、从动辊、水箱、滤带纠偏装置、滤带冲洗装置、滤带涨紧装置、主电机、防侧漏装置、刮水装置等组成。同时，污泥絮凝罐和布泥器也直接安装上，省去了现场安装的麻烦。

    布泥主要由三部分组成---絮凝罐、混凝反应槽、多管布泥器。污泥从污泥絮凝罐直接进入到混凝反应槽，然后再进入到布泥器，均匀分布到浓缩机滤带上，形成陇和垄沟装，其中大部分游离水在重力作用下流到垄沟中，自然脱水排放出来，固液分离主要依赖于重力作用。边框带有密封条，可以防止污泥从边缘和反向溢出。此时污泥浓度基本上能达到5%左右，降低了污泥的流动性，为预压脱水提供了基础条件。

    带式压滤机是利用双层滤带夹着料浆在挤压辊上受挤压和剪切作用进行固液分离的。经化学絮凝的物料首*入带式浓缩机，带式压滤机重力浓缩脱水区，大部分游离水在重力作用下通过滤带被滤除。随着滤带的运行，物料进入超大直径虚辊，由两条滤带组成的楔形脱水区进行预压，通过缓慢加压，使物料增稠变硬，流动性降低，为挤压脱水作准备。然后物料进入压力段，污泥受挤压的压力不断增加，在出口处达到zui大，污泥在滤带挤压力和滤带位置交替变化所产生的剪切力的双重作用下，大部分残存于污泥中的毛细水被滤除，物料成为含水率较低的片状滤饼，上下滤带经卸料辊分离，用刮刀将滤饼从滤带剥离，实现物料的固液分离。

    带式压滤机由超大直径虚辊、L型面辊、压榨辊、调节辊、驱动辊、纠偏辊、张紧辊、上下刮刀、传动装置、电气系统、滤带纠偏系统、接水盘、自清洗系统及自动保护系统组成。保证出泥干度大于20%，正常工作时的滤饼的厚度达8-12mm。

    我们追求*，在整机组装、装饰完成后，安装整机护罩，从而保证了美观和整洁，保证了美观和干净的生产环境。改善了生产环境。该机型还具有结构简单，维修极为方便的优点。经使用证明，是目前*的设备。

三、设备性能及主要技术参数：

2.1设备性能：

2.2技术参数：

2.2.1技术参数：

2.2.2主要材质:

四、各部工作原理：

4.1重力脱水段：

    含水率约95%的污泥进入压滤机的重力段，固体团粒之间存在的大部分液体只在重力的作用下被排出，使固体和液体分离。重力脱水段的*部分是污泥导板，被用于污泥的加入和污泥均匀分布到外带的整个工作面的宽度上，它可以使污泥保持同一厚度并可确定污泥层的厚度。重力脱水还使用数排泥耙加强脱水效果，这些泥耙小心地翻动污泥，并以此改善脱水效果，因此有更多脱出的水可以通过滤带排出。泥耙由PP制造，每排泥耙包括一个提升手柄，以便将整排泥耙从滤布上提高。在重力段，压滤带有塑料箔支撑，将排放的滤液刮走。边框密封件和泥耙横梁和污泥导板等附件均采用不锈钢制造。

4.2楔型段:

    楔型段构成*个压力段，由顶部带和底部带夹合成楔形而组成，体积因此而减小，造成在污泥沿压滤带同一方向移动时的压力持续上升，从而使滤液从污泥滤饼中压出。在楔型段，将排放中的滤液清除走的塑料箔支承着压滤带。始终如一地、均匀地将污泥滤饼从重力段传送到楔型段是*得以确保的。为保证污泥进入低压脱水段而不被压溃，楔型段的设计保证足够的滤水面积，而且专门设计了虚辊，有效保证污泥进入压力区平稳而不跑料，实现高带速运行。

4.3机架：

    坚固的不锈钢机架是压滤机的主要部件，机架及其他主要与水接触部件全部由不锈钢焊接而成，外表美观漂亮，耐腐蚀，使用寿命长，设计使用寿命大于20年。

    压滤机的机架包括外部和内部主机架部分。外部包括必要的横梁和几个支撑功能组件（S-辊、滤带、滤带张紧装置、滤带洗涤装置等等）的托架和构件以及组成楔形段和重力段的内、外框架部分。内部设计成不锈钢滤液盘。

    在污泥入口处安装有不锈钢制造的污泥导板，该系统可使污泥均匀平摊于整个滤带上。

    从各个固体/液体分离段流出的滤液与从外带流出的滤带洗涤水一起被收集在安装于压滤机机架内的滤液收集盘内，并通过塑料管道排放。内带流出的洗涤水则直接排放到设备基础提供的排水沟内。

4.4低压脱水段:

    脱水辊在低压脱水段，污泥滤饼上的压力是增加的。由于置于两条压滤带之间，污泥是通过两条带脱水的，所以，在污泥没有达到合适的浓度前是不能直接挤压的，预压脱水非常必要，否则大量的含水污泥会从滤网两侧挤出，造成工作环境恶劣，我们设计的超大直径虚辊，直径达到了Φ2000mm，巧妙利用了超大直径虚辊的长弧，使预后进入L型导流板的特殊脱水辊。防止过快的滤水速度破坏已经絮凝的大团块，导致污泥可能被压溃并从两侧滤带溢出，造成滤液中的固体含量增加，同时提高整机脱水能力和处理能力，选用大直径的预压辊。在低压脱水段采用2根直径分别为Φ1000及Φ650的大辊，材质为不锈钢。

4.4 S型压力段：

    在S型压力段，在楔形段和低压脱水段形成的滤饼被置于尽可能高的压力之下以获得zui大的zui终干固体含量。为此，这两条带和夹合于其间的滤饼需在一个预设的“S”张力下通过几条呈S形排列的辊。这些辊的直径沿压滤带的运行方向递减。S型辊排列的数量同样决定了设备的生产能力和泥饼干度。滤带通过7个呈S形的滚筒，由于滤带的张力，所产生的单位面积压力直接与带张力成正比，而与这些辊的直径成反比。这些辊的直径沿压滤带的运行方向递减，因此，在zui后一个辊处的压力达到zui大值。辊尺寸基于zui大允许偏差为辊面宽度的0.5毫米/米以下。

    所有导辊都进行包胶处理，防止污泥、污水腐蚀，而且由防水沟槽或挡水圈，防止污水顺着辊轴进入轴承座，伤害轴承。

4.5加压脱水辊及支撑轴承：

    压滤机机架、辊和轴承的坚固结构使得连续运行中施加在滤饼上的压力可达12公斤。

    辊体采用优质碳素钢制造，辊体表面和轴颈处包塑，耐腐蚀，同时延长滤带使用寿命。任何辊子包塑后的圆跳度均小于0.2mm。所有辊子均平行放置，严格要求平行度，任意两辊子之间的平行度允许公差为0.5mm，不能有任何偏差以防滤带跑偏。

    所有辊均由自动调心滚柱轴承支承，使用UBC标准轴承及轴承座。所有轴承均在外部由双重V形密封圈密封。轴承座有2组份环氧涂层。辊轴承设计是以在满负荷情况下至少10万小时使用寿命的计算结果为基础的。

4.6滤带：

    一体机有三张滤带，其中带式浓缩段采用一张滤带完成污泥浓缩过程；带式脱水段采用两张滤带完成污泥脱水过程。压滤机的2条滤带由驱动辊驱动，驱动速度由变频器调节。滤带速度在1-6米/分钟之间。滤带张紧和导向采用气动方式。

    为保证污泥在滤带中平缓连续的挤压，滤带的长度能满足污泥在脱水过程中的挤压停留时间。（见网带长度）

    滤带由100％聚酯丝制造成，该材料强度高、使用寿命长、透气性好、不易堵塞、固体回收率高。网带表面经热定形和砑光处理，表面光滑，滤饼容易剥离，并具有很好的防腐蚀能力。网边及接口涂胶，便于拆装，更换滤带不须拆卸设备部件。

    本公司具有丰富的选型经验，能够保证在同等的过滤面积下，通过滤带选型和絮凝药剂的选择，达到zui大的处理量。

4.7滤带反冲洗系统：

    整个一体机设备安装有三套独立的滤带清洗装置，每条滤带各一套。喷淋管由高级钢材SS316L制造并安装有不堵塞扁平喷嘴，喷嘴与喷管轴线有一定的角度，保证无压力损失。喷出的水呈扇形，使滤带表面的喷射形成相互重叠，此种喷嘴的布置能够清洗到整个滤带表面。喷嘴由安装于喷淋管内的金属刷清洁，清洗时只需转动刷棒，非常方便。这些金属刷在压滤机运行时可以同步清洗喷嘴。每个喷嘴能独立更换，并能容易地卸下维修。滤带清洗装置封闭性良好，便于维护和清理。压滤机的清洗水源来自厂内生产给水或尾水泵房出水。

4.8滤带的纠偏装置:

    采用*气缸纠偏反应灵敏，对滤布和纠偏辊子的磨损小，而且稳定可靠。每条滤带都有两个滤带纠偏装置，这种装置通过两个气缸控制调节辊的旋转运动。一个感应板，将滤带边缘的位置传送给相关的自动控制装置。

    滤带纠偏系统作为连续自动滤布导向系统是压滤机不可分割的一部分，可平稳连续的运转，动作灵活可靠，当滤带偏离中心15mm时纠偏装置自动工作，可反复工作5万次。

    滤带调节的调控装置和气缸压力调节都是气动操作的。气缸通过塑料软管被提供有所需量的压缩空气。操作压滤机所需的气动元件都位于气动控制箱内，该箱安装于压滤机机架一侧。

4.9滤带张紧系统

    每条滤带有一套滤带张紧装置。滤带张紧装置通过调节气缸压力来调节，气压通过气缸传递至张力辊，然后传递至滤带，使滤带张力增大，使滤带脱水压力变化。张力控制辊的轴承箱在安装于机架的滑杆上横向移动。气缸工作压力为4～6bar。可通过灵活调节气缸压力大小来调节滤带张力，使脱水效果达到。

4.10驱动装置：

    每台压滤机配备1套驱动装置，驱动装置由减速机、传动轴、电机、齿轮组成。

    减速机采用轴装式减速机，无联轴节及链条等传动，滤带速度可以调节。齿轮减速箱的额定输入马力值与电机铭牌上的马力相当，驱动装置可以24小时连续运转，齿轮箱*封闭、防水性好，耐磨轴承使用寿命长。

    驱动装置具有过载和过热保护功能，防护等级IP55，绝缘等级为F。选用独特的轴装式减速机及齿轮传动的作用是保证传动的平稳性和同步性，避免滤带之间因线速度不同而产生摩擦而缩短滤带的使用寿命。

4.11滤饼刮刀

    每条滤带配备1套泥饼刮刀。滤饼是由低磨耗刮刀片将其从压滤网上排除的。材料：PP或PVC。其压于过滤滤带上的角度可以变动。在滤带需要清洁时，锁紧螺钉可将其提离。如需更换刮刀，可卸下锁紧螺钉，刮刀便可从侧面拉出。

4.12安全装置：

    每台压滤机配备2个限位开关和2个急停开关，供电所需的电缆都沿压滤机机架外侧铺设。电缆集结在一起，导入一个端子盒。网带驱动电机无需接线。选购件：在保护管内部铺设电线。

1）限位开关

    为防止气动滤带导向系统突然发生故障或其它故障的发生使滤带偏离中心造成伤害，防止滤带因跑向压滤机机架而损坏，因此在滤带两侧设计安装了限位开关。当滤带偏离超过25mm或设定值时限位开关将起动，并传递信号给PLC，从而使压滤机停止工作。

2）急停开关

    急停开关在压滤机机架的驱动侧和操作侧各安装有一个。它们被设计为拉线操作并可以由环绕于压滤机周围的绳子触发。这些开关保护级为IP55，箱体材料为不锈钢。

4.13气动控制箱：

    1套气动控制箱用于网带的张紧和自动纠偏。

    zui大空气压力10帕，压缩空气处理系统安装在主机上，包括：过滤器，润滑系统，压力表，压力调节器等。

    设计和硬件组件遵循安德里茨标准。

4.14地脚螺栓：

    用于固定压滤机的地脚螺栓，均用不锈钢制造。

4.15检修和操作平台（可选项）：

    压滤机配置钢平台、楼梯和走道供检修和操作使用。钢平台、楼梯和走道上使用敞开式格栅板，平台、楼梯和走道的两侧设不锈钢栏杆，爬梯角度为45°。格栅板的承载能力大于5KN/m²。主要材质为碳钢镀锌。

五、脱水机电气控制系统技术说明

5.1电气控制系统及PLC系统：

    1套电气控制系统和现场控制箱，主要电气控制柜内元件采用西门子或同等品质产品。电柜的尺寸为800×600×2000(W×D×H)，电气控制柜控制所有供货范围设备的操作，现场控制箱安装在靠近每条线的脱水机房。

    提供变频器并安装在电机控制柜内，采用ABB或同等品质产品。

5.2 PLC控制（可选项）：

    如客户需要可提供PLC控制，PLC系统采用西门子或同等品质产品，安装在1个独立的PLC柜内。采用1套PLC，便于集中控制的操作性能。PLC柜的尺寸为800×600×2000(W×D×H)。

    PLC系统主要自动逻辑控制下列设备：

    压滤机、浓缩机、污泥泵、加药泵、絮凝剂制备装置、反冲水泵、压缩机。

5.3污泥浓缩脱水PLC系统的控制功能

    通过污泥浓缩脱水PLC系统，能实现对污泥脱水设备的联动运行、停止、故障报警、自动保护、指示功能。

    电器控制柜具有供货范围内设备的联锁、开停、自保护等各种控制及显示功能，用户仅需提供一外接电源。设有自动/手动切换。控制柜内的主要电气元件及变频器采用ABB、西门子、施耐德或等同的产品。每台带机配现场控制箱，可进行开、停、急停及调速等操作。

六、售后服务：

    本公司视质量信誉为生命，始终在“用心创造、市场立业”的经营理念下，以满足顾客的需求为我们的zui终目标，为此我们特向您做出如下承诺：

     1、产品质量保证期：我公司生产的系列产品质量保证期为设备交付并开始正常运行之日起12个月（易损件和按合同规定除外）。

     2、我公司保证所交付的技术资料齐全、正确、清晰，完*满足安装并达到甲方技术要求。

     3、向贵方提供的设备主要部件为公司原装产品或产品，材料全新，质量优良。是经zui终检验合格产品。

     4、在定货合同签定生效后，合同标的物即可按合同时间运送至对方地点，并负责免费指导安装调试以及操作人员培训工作。

     5、所有设备给予终身。对于易损件我公司保证*以成本价提供。

     6、收到您的意见后，我们保证在8小时内给予答复，如果客户需要，在zui短时间内安排有经验的工程技术人员到达现场进行分析并指导维修。