压力溶气气浮装置概述

    废水处理一直困扰着各个企业，尤其是一些中小型企业，如造纸、印刷、食品、石油化工等企业，由于资金和技术等方面的因素，进口设备投资太大，中小型企业难以承受。针对目前这种现状，我厂密切跟踪国内外污水处理的新理论新技术，并结合多年来污水处理的实践经验，推出了压力溶气气浮装置等成套设备。该设备气泡发生量大且致密，直径更加微小，可达到20微米，吸附力更强，在反应过程中，微气泡与絮凝体发生强力结合，悬浮物与水的分离瞬间完成，池底污泥可以间歇性排放。运转表明，处理效果稳定、可靠、达标，操作方便，易于掌握，运行成本低，受到了用户的广泛赞誉。

主要构造说明

1.气浮系统

　　　气浮系统集进水、絮凝、分离、集水、出水于一体，与传统气浮设备类似，设有一个稳流室、溶气释放室，使处理性能更稳定，效果更*。

　　　稳定室：通过折板反应的原水，流速很高，若直接与溶气水接触，会消散微小气泡，影响气泡沾附絮块效果，从而降低气浮处理效率，若增加了稳流室，使湍流的原水动能消耗，匀速进入溶气水释放室，从而有力保证了去除效果。

　　　溶气释放室：溶气释放室与分离室于一个槽体。中间隔开，溶气水与絮凝完毕的原水在此粘附，缓慢上升，进入气浮分离室，保证了絮凝块与微小气泡的接触空间与时间，使溶气水的释放率达80-100％。

2.溶气系统

　　　对于气浮设备来说，溶气系统好比是气浮设备的“心脏”，也是气浮设备的zui主要的部件，在这个阶段，气与水在泵的进口处一起吸入，经剪切加压混合成溶气水，气液两相充分混合并达到饱和,整套溶气系统zui大的含气量达10％，且气体的溶解度为100％，使气体弥散时的微气泡分布均匀，平均气泡直径小于30um。该溶气系统是对传统气浮改进和技术创新，提高了气浮分离效率，大大降低设备生产和运行费用。

      溶气气浮分离装置工作原理——溶气气浮机与传统气浮相比，具有不可比拟的*性。
　　其主要特点有：
　　1.结构紧凑，占地面积小；
　　2.所产微气泡小而均匀；
　　3.性能*，处理效果稳定可靠；
　　4.安装方便，操作简单，易于掌握；
　　5.浮渣浓度高，产泥量少，易于脱水；
　　6.出水效果好，投资少，见效快；
    7.技术*，设计合理，运行费用低等。
运行前准备和检查：
    1.检查进水泵、溶气泵、空压机的正常与否，马达的转向是否相符，油位是否正常等。同时要检查刮渣机，作空车运行，检查其传动部份是否正常；牙箱油位不足时要加够；刮板是否灵活；行车速度是否正常；触点开关是否灵敏；电线的装放是否正常；
    2.按要求配备好混凝剂，检查投药计量装置是否正常。
    3. 检查各阀门的性能，压力表的正常与否。
    4.启动空压机，关上出气阀，待升压后，打开储气鼓的排水阀，排完水后继续升压，检查能否达一定压力(约0.6MPa)时会自动停机，如不停，必须调好压力触点开关，使其达压自动停机。然后打开出气阀降压，视其能否降到一定压力约(0.4MPa)时会自动停机。要使空压机能在一定压力范围内会自动开机和停机。
    5. 检查好释放器，使其呈完好和畅通。

    6. 启动空压机让溶气缸进气，随后启动溶气泵向溶气罐进水，控制进水水位在溶气罐下部的三分之一至二分之一处。待罐中升压，同时控制调好空压机出气管路上的阀门，使其出气压力稳定在0.4MPa处左右。

溶气气浮分离装置工作原理——设备的操作规程
    1、设备使用前应按试运行方法，试运行合格后方可投入正常使用。
    2、开启设备时，应先打开溶气系统5—10分钟，待溶气系统工作正常后再送入污水并打开加药泵投加混凝剂和助凝剂。
    3、停止运行时，应先关闭进水及加药装置，溶气系统继续运行10分钟，然后才能关闭整套气浮设备。
    4、设备运行中应经常注意运行是否正常，发现问题应及时停止运行，进行检查。应做到机器开启时人不离岗，随时观察。
    5、对水泵、空压机及搅拌机等需定期加油。一般水泵一个月加一次润滑油，空压机和搅拌机两个月加一次油，半年换一次油。具体请按照该产品的说明书进行维护及保养。
    6、刮渣机工作时严禁将手放在轨道上。
    7、气浮机运行一段时间后应对池体进行清洗，一般夏季为60天，冬季为90天，可根据实际情况灵活运用。
    8、水泵*停用应将泵内水放空，冬季更应注意防冻。
    9、及时清除废水中较大的悬浮物和漂浮物，防止设备堵塞。